閥門月檢查的主要內容

閥門月檢查的主要內容有哪些？ 閥門月檢查的主要內容 電動閥門月檢查的主要內容 環保閥門
之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹閥門維修保養不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥門檢修后未關閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。
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1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏
2、啟閉狀態是否正常
3、閥體有無損傷及滲漏等異?，F象
4、將平時常開或常閉的閥門轉動1～2圈或做1次升降試驗
5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑
6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統
每半年至少應對電動閥和氣動閥的行程控制器、開度指標器做1次調試。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥每兩年對使用5年以上的閥門檢查抽檢10%以上，進行解體檢查和水壓試驗，閥門解體檢查的主要內容： 1.閥門本體及填料、墊片等材質必須符合國家有關產品標準規定。


2.閥門必須有產品合格證和制造廠的銘牌。合格證的內容應符合下列規定：
（1）制造廠名和出廠日期；
（2）產品名稱、型號；
（3）公稱壓力、公稱通徑、適用介質和溫度；
（4）依據的標準、檢驗結論及檢驗日期；
（5）出廠編號；
（6）檢驗人員及負責檢驗人員簽章。
銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質。
3.對于高壓閥門、合金閥門及特殊閥門還應有產品說明書，其內容包括：
（1）制造廠名；
（2）用途和主要性能規范；
（3）作用原理和結構說明；
（4）注有主要外形尺寸和連接尺寸的結構圖；
（5）主要零件的材料；
（6）維護、保養、安裝和使用注意事項；
（7）可能發生的故障和消除方法；
（8）附件清單。
4.對用于毒性程度為極度、高度危害介質及易燃、可燃介質的閥門，還應有下列試驗合格證明文件：
（1）設計要求做低溫密封試驗的電磁閥，應有制造廠的低溫密封試驗合格證明書；
（2）毒性程度為極度和高度危害介質及易燃、可燃介質管道中使用的鑄鋼閥門，應有制造廠的無損檢驗合格證明書。
注：毒性程度為極度和高度危害介質及易燃介質的劃分按勞鍋字[1990]8號文《壓力容器安全技術監察規程》的規定。
5.毒性程度為極度和高度危害介質及易燃、可燃介質的對焊閥門，每批應抽5％且不少于一個.做閥體硬度檢查。若有不合格，再抽查20％；如仍有不合格，則逐個檢查。
6.對于合金鋼閥門，應逐個對殼體進行光譜分析，核查材質，并在閥體上做出標記和出具光譜分析報告。
7.對有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門，應每批（同制造廠、同規格、同型號、同時到貨）抽查1％且不少于一個，對殼體材質進行光譜分析。若有不合格；則逐個檢查或不得使用。
1、閥芯于閥座的結合是否嚴密，有無缺陷 2、閥桿和閥芯的連接是否靈活、可靠 3、閥桿有無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷 4、閥蓋和閥體有無裂紋，接合是否良好 5、墊片、填料、螺栓等是否安全，有無缺陷
閥門密封泄漏試壓方法
閥門密封泄漏試壓無論是使用新閥門，還是使用修復后的閥門，在安裝前必須試壓試漏。
閥門試壓，指的是閥體強度試驗。試漏，指的是密封面嚴密性試驗，這兩項試驗是對閥門主要性能的檢查。
試驗介質，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗，可使用氮氣較穩定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對于隔膜閥，使用空氣作試驗。


一、閥門試驗壓力公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，閥門強度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗壓力，等于公稱壓力的1.1倍。
二、閥門試驗方法閥門的試壓試漏，在試驗臺上進行。閥門試驗臺的結構，試驗臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數字。閥門試壓充水時，要將閥內空氣排凈。試驗臺上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉?？諝馀艃舻臉酥臼?，排氣孔中出來的全部都是水。
關閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達到規定壓力后，保持3分鐘，壓力不變為合格。
閥門試壓試漏三步驟：1、打開閥門通路，用水(或煤油)充滿閥腔，并升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。
2、關死閥路，在閥門一側加壓至公稱壓力，從另一側檢查有無滲漏。
3、將閥門顛倒過來，試驗相反一側。與本產品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護