化工安全閥故障維護

                     化工安全閥故障維護

                     上海申弘閥門有限公司

之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項，現在介紹化工安全閥故障維護安全閥是特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道等）上的一種限壓、泄壓起到安全保護作用的重要附件。安全閥一般直接安裝在特種設備上的，他的設計、制造、安裝、使用、檢驗等都要符合特種設備相關規定的要求，因為它的動作可靠性和性能好壞直接關系到設備和人身的安全，并與節能和環境保護緊密相關。安全閥故障的主要原因是設計、制造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。常見的故障及處理方法如下：
(1)泄漏。在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物?？墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
(2)到規定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如。
(3)不到規定壓力開啟。主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。
(4)排氣后壓力繼續上升。這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。
(5)排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
(6)閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。


一、化工安全閥故障維護常見的安全閥一般有以下幾種：

1、按整體結構和加載結構的形式可分為重錘杠桿式安全閥、彈簧式安全閥和控制式3種。

2、按閥瓣式開啟高度與閥流通直徑之比可分為微啟式和全啟式安全閥。

3、按安全閥氣體排放的方式可以分為全封閉式、半封閉式和敞開式3種

二、選用合適的安全閥應從以下幾個方面考慮:

1、結構形式，主要取決于設備的工藝條件以及工作介質、特性。一般鍋爐、壓力容器泄放量不大的情況多選用彈簧式安全閥，否則選擇全啟式安全閥比較好。

2、如果介質有毒、易燃易爆，應選封閉式安全閥

3、每個安全閥都有自己的工作壓力范圍，選用時應按照實際需求進行選擇。

4、選用的安全閥的排放量必須大于設備的泄放量，這樣才能保證部分介質被排除，避免壓力繼續升高。



三、安裝注意事項

1、各種安全閥都應垂直安裝。

2、安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象。

3、安全閥在安裝前應專門測試，并檢查其密封性。

4、對使用中的安全閥應作定期檢查

四、應用中安全閥常見故障：

    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥在對安全閥正常使用以及進行校驗時，由于設計、制造或者使用不當會造成各種故障。這些故障不及時消除，會使影響安全閥功效及使用壽命，嚴重時還會危及用戶生命安全。



1、安全閥泄漏問題。

閥瓣與閥座密封面處發生超過允許程度的滲漏，原因及解決方法：

a、出現滲漏是因為閥瓣和閥座密封面之間有贓物，可以將閥多開幾次沖下就行。

b、密封面損傷，可以根據損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復。

c、閥桿彎曲、傾斜扽。應重新裝配或更換

2、到規定壓力時不開啟和到規定壓力不關閉，這都是由于安全閥定位不準造成的，應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置或者更換彈簧即可。

3、安全閥排氣后壓力繼續上升。這主要是因為安全閥的排放量沒有到達設備的排放量，應該選用合適的安全閥。

4、閥瓣頻跳或振動。這主要是因為彈簧剛度太大，該改用剛度適當的彈簧。

5、安全閥排放后不回座，原因：彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安 裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配。與本產品相關論文：斯派莎克蒸汽減壓閥在化纖管路應用