衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)安裝的注意事項(xiàng)
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衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)采用標(biāo)準(zhǔn)電子拋光，光滑表面確保清潔，無(wú)介質(zhì)積存區(qū)域， 不會(huì)產(chǎn)生潛在的污染可以滿足食品、生物制藥領(lǐng)域各種介質(zhì)的特殊要求，衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)其光滑、無(wú)縫,自動(dòng)排空手工藝流體通道還非常適用于蒸汽踏它就地清洗的需要，衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)連接方式可根據(jù)工況選用螺紋、法蘭、焊接、卡箍、卡套等形式;上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)在制造加工過(guò)程中嚴(yán)格按FDA要求進(jìn)行質(zhì)量臨控，衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)采用電腦三維設(shè)計(jì)，是為GMP要求而制造的。
一、衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意要點(diǎn)
一）. 衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),通徑兩端須密封防塵;
二）.存放應(yīng)定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕;
三）. 衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)志是否與使用要求相符;
四）.安裝時(shí)應(yīng)清潔內(nèi)腔和密封面,檢查填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊;
五）. 衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)應(yīng)按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便;
六）.使用中,不可將衛(wèi)生級(jí)閘閥部分開(kāi)啟調(diào)節(jié)流量,以免在介質(zhì)流速較高時(shí)使密封面損壞,宜全開(kāi)或全閉;
七）.在開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)旋轉(zhuǎn)手輪,不宜借助其它輔助杠桿;
八）.傳動(dòng)件應(yīng)定期加油潤(rùn)滑; 衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動(dòng)部分注油，閥桿梯形螺紋部分涂油
九）.安裝后應(yīng)定時(shí)檢修,清楚內(nèi)腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況;
十）. 應(yīng)有一套科學(xué)正確的安裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢修應(yīng)進(jìn)行密封性能實(shí)驗(yàn),并做好詳細(xì)的記錄以備考察.
十一）其他注意事項(xiàng)：
1) 衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)一般應(yīng)在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對(duì)不能硬扳，以免留下預(yù)應(yīng)力；
2)低溫衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗(yàn)，要求靈活無(wú)卡殼現(xiàn)象；
3)液體閥應(yīng)配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，冷損增加；更主要的是要避免液體觸及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，產(chǎn)生泄漏；
4) 衛(wèi)生級(jí)安全閥的連接處應(yīng)有彎頭，避免直接沖擊衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)；另外要保證衛(wèi)生級(jí)安全閥不結(jié)霜，以免工作時(shí)失效；
5) 衛(wèi)生級(jí)截止閥的安裝應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上標(biāo)示的箭頭一致，使衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填料不受負(fù)荷。但對(duì)不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)(如加溫閥)，可有意識(shí)地反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉；
6)大規(guī)格的衛(wèi)生級(jí)閘閥、氣動(dòng)衛(wèi)生級(jí)調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機(jī)械磨損，造成泄漏；
7)在擰緊壓緊螺釘時(shí)，衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)應(yīng)處于微開(kāi)狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面；
8)所有衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)就位后，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無(wú)卡住現(xiàn)象為合格；
9)大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對(duì)連接衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)法蘭預(yù)緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象；
10)嚴(yán)禁在安裝時(shí)把閥桿當(dāng)腳手架攀登 11）200℃以上的高溫衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊"，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。 12）天氣寒冷時(shí)，水閥閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開(kāi)排水。
13）非金屬衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開(kāi)閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對(duì)象磕碰。
14）新閥門(mén)使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。
2作業(yè)體制和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
2. 1在進(jìn)行施工時(shí)，施工承包單位、安全主管部門(mén)、工廠生產(chǎn)部門(mén)及施工單位要充分進(jìn)行協(xié)調(diào)，以明確作業(yè)責(zé)任范圍。
2.2專職負(fù)責(zé)人要在各自的作業(yè)責(zé)任區(qū)現(xiàn)場(chǎng)工作。
2.3拆除或安裝衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)時(shí)，先要受到這種作業(yè)影響的一定范圍內(nèi)的日常生產(chǎn)作相應(yīng)的變更和安排，并清除和切斷管路中的介質(zhì)。
2.4在作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)保證作業(yè)必需的作業(yè)場(chǎng)地。
2.5在作業(yè)地點(diǎn)上要設(shè)置與衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)重量相適應(yīng)的支撐件，以防止衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)下陷及配管中心偏移。
2.6作業(yè)結(jié)束后，要做好耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、非破壞性檢查等檢查項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作。
2.7作業(yè)結(jié)束進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)之前，要進(jìn)行管網(wǎng)內(nèi)部清掃，要確認(rèn)管道上的盲板是否拆掉，以及施工時(shí)操作過(guò)的閥門(mén)要恢復(fù)施工前的啟閉狀態(tài)。
3衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)安裝的注意事項(xiàng)
3.1衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)安裝之前，要確認(rèn)衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
3.2在搬運(yùn)和安裝衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)時(shí)，要謹(jǐn)防磕碰劃傷的事故
3.3安裝衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)前，管道內(nèi)部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)密封座夾雜異物。另外，安裝時(shí)的衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。
3.4起吊閥門(mén)作業(yè)時(shí)。衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)要在的起吊位置上正確起吊，不得使衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)僅在局部受力的情況下進(jìn)行起吊或牽引。
1.3.5在安裝衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)時(shí)，要確認(rèn)介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。本文相關(guān)的論文有：中國(guó)閥門(mén)產(chǎn)值遞增
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