反應釜底部氣動搪玻璃放料閥技術規范

反應釜底部氣動搪玻璃放料閥技術規范

作為反應釜的底部出料閥門，被廣泛應用于化工流體儲運之中。除磷及磷輕介質、qing氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應用于化工自動化控制領域。該閥門自動化程度高，可遠距離操作，安全可靠，抗腐能力強，且具有手控和氣控雙功能。搪玻璃放料閥是喊高硅量的玻璃質釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。

氣動直行程執行器可根據以下幾種方式進行分類：

● 作用行程：分為單作用和雙作用。單作用執行器只在進氣或排氣作用下完成一個方向的行程，另一方向的行程需靠外力或彈簧完成；雙作用執行器可在進氣和排氣作用下完成兩個方向的行程。

● 活塞結構：分為活塞式、膜片式、柱塞式和齒條式等?；钊綀绦衅鹘Y構簡單、維修方便，但摩擦力較大；膜片式執行器行程短、響應速度快，但耐壓性較差；柱塞式執行器推力大、結構緊湊，但密封性要求高；齒條式執行器可獲得較大的推力，但傳動效率較低。

● 安裝方式：分為立式、臥式和吊裝式等。立式執行器安裝空間小，但易積存液體；臥式執行器安裝穩定，但占地面積大；吊裝式執行器適用場合靈活，但對安裝空間要求較高。

反應釜底部氣動搪玻璃放料閥技術規范應用

氣動直行程執行器應用于各個工業領域：

● 工業自動化控制：用于控制閥門、閘門、擋板門等直行程裝置的開閉，實現管道介質的流量控制、壓力控制或溫度控制等。

● 機械制造：用于控制機械手、送料機、夾具等機械裝置的運動，實現自動化生產或加工。

● 冶金行業：用于控制高爐、轉爐、軋機等冶金設備的運行，提高冶金生產效率。

● 電力行業：用于控制發電機、鍋爐、汽輪機等電力設備的運行，保證電力系統的穩定運行。

● 石油化工行業：用于控制閥門、管道、反應釜等裝置的開閉或控制，實現石化產品的生產和加工。

反應釜底部氣動搪玻璃放料閥技術規范主要零件材料：
1.     閥體
2.       支架
3.       手輪：球墨鑄鐵
4.       閥芯：搪瓷
5.       橡膠墊片
6.       四氟孔板
7.       填料：四氟密封圈
8.       壓蓋：球墨鑄鐵
9.       絲桿
10.   閥桿螺母：鑄鐵
11.   拼帽：35#   
反應釜底部氣動搪玻璃放料閥技術規范主要設備性能
（一）、耐腐蝕性
1.能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質
2.在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼
3.嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）
（二）、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）
（三）、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗
（四）、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電
（五）、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊
（六）、耐壓：0.6Mpa

反應釜底部氣動搪玻璃放料閥技術規范技術參數：

使用壓力≤0.4MPa

適用溫度≤150℃

據開啟方式不同，可以分為：

1、氣開式

2、氣閉式

根據執行結構不同，可以分為：

1、薄膜型

2、鋁合金SC直行程

根據密封結構不同，可以分為：

1、上展式氣動放料閥

2、下展式氣動放料閥

根據進出口徑不同，可以分為：

Dg70/32 配用反應釜規格：50L、100L

Dg80/40 配用反應釜規格：200L、300L、500L

Dg100/50 配用反應釜規格：1000L、1500L、2000L

Dg125/80 配用反應釜規格：3000L、5000L

Dg150/100 配用反應釜規格：6300L、8000L、10000L、20000L

反應釜底部氣動搪玻璃放料閥技術規范特點：

A、耐腐蝕性：

1、能耐般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質。

2、在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質中優于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。適用介質: 油品、酸類、腐蝕性流體介質等。

B、耐熱性：允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。

C、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

D、絕緣性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

E、工作壓力：0.6-1.6MPA。

F、連接方式：法蘭。

G、閥體材質：搪瓷鑄鋼。

H、開啟方式：手控及氣控。

搪玻璃放料閥分為上展式和下展式帶有搪玻璃設備是含高硅量的玻璃質釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有定的熱穩定性。適用于設計壓力P≤0.6Mpa，工作溫度t≤150℃。該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶液。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。

反應釜底部氣動搪玻璃放料閥技術規范參數：

1、耐腐蝕性能耐般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。

5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

6、耐壓：0.6Mpa
 

反應釜底部氣動搪玻璃放料閥技術規范適用范圍：

反應釜底部氣動搪玻璃放料閥技術規范連接尺寸表：mm

搪玻璃設備產品介紹

閥門結構圖，適用于設計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃下展式放料閥。
該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶液。

搪玻璃放料閥維護保養和安裝使用注意事項：
1.     在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2.       在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。
3.       流經介質只能是液態，不得有硬顆?；烊胍后w內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4.       在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5.       在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6.       使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7.       出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8.       應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
9.       根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
10.   若發現瓷面有損壞時應立即停用?？捎脤ｉT涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。

反應釜底部氣動搪玻璃放料閥技術規范

一、準備工作與支架安裝

在安裝搪瓷放料閥門之前，應確保所需工具與材料齊全，并對閥門及其配件進行檢查。支架作為閥門安裝的基礎，其穩定性與承重能力至關重要。安裝支架時需確保水平并牢固固定。

二、法蘭連接與密封處理

選擇正確的法蘭標準和型號是實現閥門無泄漏連接的關鍵。安裝過程中應清洗法蘭表面，避免雜質影響密封效果。密封件的安裝需在清洗后進行，注意密封面的方向，確保安裝正確。

三、操作機構的安裝與調試

根據實際需求選擇手動或自動操作機構，并按照相應要求進行安裝。手動操作機構需安裝手輪或手柄，而自動操作機構則需安裝電機和控制器。安裝完成后應進行調試，確保操作機構正常運行。

四、安全檢查與試運行

在完成所有安裝步驟后，應進行全面的安全檢查，包括各連接部位的牢固性、密封性能以及操作機構的正常運行等。檢查無誤后方可進行試運行，確保閥門在實際使用過程中安全可靠。

五、維護與保養建議

為保證搪瓷放料閥門的長期穩定運行，建議定期進行維護與保養工作，包括清洗密封面、檢查法蘭連接以及潤滑操作機構等。通過科學的維護管理，延長閥門的使用壽命并降低故障風險。

反應釜底部氣動搪玻璃放料閥技術規范維護保養和安裝使用注意事項：

1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

3、流經介質只能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6、使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。

9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

10、若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。