油品儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案

油品儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案

氮封裝置的作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全，以一定的微壓氮氣在罐內(nèi)保持一定的壓力，氮封閥是設在罐頂?shù)摹５庋b置取壓點的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構，反饋結構的設計使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構，在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔，氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據(jù)氣體流量表排列，根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量。油品裝置儲罐氮封系統(tǒng)調(diào)試本文闡述了化工部油品裝置中的罐區(qū)增加氮封系統(tǒng)的創(chuàng)新，同時利用EPKS分散控制系統(tǒng)實現(xiàn)了過程參數(shù)的集中采集、遠程監(jiān)視和實時控制。重點論述了系統(tǒng)的組成和控制方案，對更新改造的問題進行了分析和攻關。儲罐氮封系統(tǒng):由自力式調(diào)節(jié)閥、前后壓力表、附屬管路組成。主要設備是自力式調(diào)節(jié)閥，該閥是一種無需外加驅(qū)動能源，倚靠被測介質(zhì)自身的能量，按設定值進行自動調(diào)節(jié)的裝置。它集變送器、控制器及執(zhí)行機構的功能于一體。按被控參數(shù)可分為自力式壓力(壓差)、自力式液位和自力式溫度調(diào)節(jié)閥。氮封閥為自力式壓力(壓差)調(diào)節(jié)閥，詳見圖

油品在儲運過程中，不可避免的存在油品損耗，同時儲罐呼出的油氣對環(huán)境和人身的傷害依然嚴重。特別是對油品容易氧化，需要保證油品品質(zhì)的儲罐，以上措施效果不佳。采用氮氣充填于固定頂油罐的油氣空間謂之氮封。因氮氣的密度小于油氣而浮于油氣之上故而形成氮封。 對11臺油品儲罐進行儀表技術改造，將氮氣密封技術應用在儲罐上。本次改造為“化工部油品裝置11臺儲罐增加氮封系統(tǒng)項目，將未實現(xiàn)氮封的油品儲罐完成氮封改造。該工程包括現(xiàn)場儀表更新更換施工及南北罐區(qū)控制系統(tǒng)擴容改造組態(tài)調(diào)試。將現(xiàn)場6臺光纖液位計以及相關光纜和控制室內(nèi)相關的二次表盤柜進行拆除，現(xiàn)場更新為雷達液位計。新增11臺壓力變送器于儲罐頂部，安裝于防護箱內(nèi)，變送器的遠傳顯示表頭安裝于罐下利于觀測的合適位置。11臺儲罐各增加氮封閥一臺，根據(jù)罐內(nèi)壓力變化控制氮封閥門的開度。所有現(xiàn)場儀表信號送入油品控制室內(nèi)現(xiàn)有DCS控制系統(tǒng)，由于現(xiàn)有DCS系統(tǒng)容量已滿，需要擴容。

化工行業(yè)儲存的許多物料易燃易爆。為提高儲存的安全性,經(jīng)常對儲存易燃易爆介質(zhì)的液化品儲罐進行惰性氣體保護。因氮氣較容易獲得且相對更安全,所以往往采用氮氣保護系統(tǒng),俗稱氮封。現(xiàn)在,國家對危險化工品儲存的安全要求也越來越高。一些國內(nèi)的規(guī)范已經(jīng)明確要求在特定

　　氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，油品儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案主要作用    
        一是在于減少揮發(fā)，如苯罐，
二是防止介質(zhì)與空氣的反應，如堿罐，防止儲罐內(nèi)物料與氧接觸會氧化或發(fā)生化學反應；還有可以稀釋呼出氣體的濃度。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)，運行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。

油品儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案特點

1、氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；

2、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。

3、調(diào)整：

（1）供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；

（2）泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）；

（3）呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。

油品儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案零件材料

油品儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案主要技術參數(shù)之外形尺寸介紹

油品儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案法蘭規(guī)格　　 　　　　　　　　　　 單位：mm

一、油品儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案設備選擇

在選擇儲罐氮封裝置時，應根據(jù)儲罐容量、儲存物性質(zhì)和使用要求等因素綜合考慮，選擇符合要求的封裝設備。常用的氮封裝置有外置式、內(nèi)置式和混合式等多種類型，可根據(jù)實際情況選擇。

二、油品儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案施工前準備

在施工前，必須進行充分的準備工作，以確保安裝質(zhì)量和施工進度。具體的準備工作包括：確定安裝位置、進行施工方案設計、編制施工計劃和工序表等。

三、油品儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案安裝流程

1. 制作基礎：根據(jù)設計要求，制作氮封裝置的基礎，保證設備的穩(wěn)固安裝；

2. 安裝氧化鋁膜：按照要求，在儲罐內(nèi)表面涂覆一層氧化鋁膜，以保護儲罐內(nèi)壁并提高氮氣的密封性；

3. 安裝氣體輸送管：在儲罐頂部安裝氣體輸送管，并連接氮氣貯存容器和氮封裝置；

4. 安裝壓縮機和管路：在儲罐附近安裝氮氣壓縮機和管路，并連接氮封裝置；

5. 連接電氣系統(tǒng)：連接氮封裝置的電氣控制系統(tǒng)和壓縮機等設備；

6. 進行調(diào)試：進行設備調(diào)試和試運行，確保設備正常運行。

四、油品儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案注意事項

1. 施工前必須進行詳細的安全檢查和風險評估，排除安全隱患；

2. 施工過程中，必須嚴格按照方案和規(guī)范要求進行施工和驗收；

3. 安裝完成后，必須進行全面的試運行和檢查，確保設備安全穩(wěn)定運行。

總之，儲罐氮封裝置是一項重要的設備安裝工程，施工過程中必須嚴格按照規(guī)范要求進行操作，并采取必要的安全措施。希望本文能夠?qū)Υ蠹以趦薜庋b置安裝方面提供一些幫助和指導。