不銹鋼氧氣閥門如何處理

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之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹不銹鋼氧氣閥、板材、設(shè)備及附件的吊運、裝配、焊接、焊縫檢查(如著色探傷、耐壓實驗)及加工過程中帶來的表面油污、劃傷、鐵銹、雜質(zhì)、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼氧氣閥表面質(zhì)量，破壞了其表面鈍化膜，降低了表面耐蝕性，還易與以后接觸的化學(xué)品中的腐蝕介質(zhì)共同作用，引發(fā)點蝕、晶間腐蝕、甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂。在工業(yè)上用的氧氣閥門,一般都是全銅或不銹鋼制造. 要禁油脫脂,是為了防止橡膠老化和靜電的起火花的問題,因為氧氣很容易爆炸。

氧氣閥門怎樣禁油脫脂？

1、清洗步驟：
閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
1）根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2）所有零部件進(jìn)行脫脂處理；
3）脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；
4）酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）；
5）逐個零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進(jìn)行吹干；
6）用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。
2、 裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：
1）安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域（例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等），防止在安裝過程中有灰塵進(jìn)入。
2）裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套（脫脂）。
3）裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。
3、  其他要求
1）裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。
2）氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3）氣密試驗合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。
4）然后用真空袋進(jìn)行密封。
5）后裝箱。
6）運輸過程中要采取措施保證包封不破損。
4、 驗收要求
驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭（選擇部件死角），濾紙不變顏色為合格。

不銹鋼氧氣閥的防銹原理

不銹鋼氧氣閥的耐腐蝕性主要是因為在鋼中添加了較高含量的Cr元素(如316L W(Cr)=1 6.00～18.00)，Cr元素易于氧化，能在不銹鋼閥門鑄件鋼的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使鋼的電極電和在氧化介質(zhì)中的耐蝕性發(fā)生突變性提高，不銹鋼的耐腐蝕性能主要依靠表面覆蓋的這一層極薄的(約1mm)致密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護(hù)的基本屏障，如果鈍化膜不完整或有缺陷被破壞，不銹鋼仍會被腐蝕。

不銹鋼氧氣閥酸洗鈍化

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥在GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定“有防腐要求的不銹鋼制造的容器表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化。”不銹鋼閥門等化學(xué)品容器還由于載運多種不同的化學(xué)品，對防止貨品污染有很高的要求，而國產(chǎn)不銹鋼氧氣閥鑄鋼件表面質(zhì)量相對較差．通常應(yīng)對不銹鋼氧氣閥、設(shè)備、附件進(jìn)行機械、化學(xué)或電解拋光等精整處理后再清洗、酸洗鈍化，使不銹鋼具有更強的耐蝕力。不銹鋼化學(xué)品容器在營運中通常有使用水清洗的工序，如使用海水的話， 海水中富含氯離子，對鈍化膜有較大的腐蝕作用，工況惡劣．進(jìn)行酸洗鈍化更是*。

1、氧氣閥閥體及配件鑄造（選用蠟型鋁模，鑄造的閥體閥蓋鑄件等配件.優(yōu)點在于外觀平整壁厚均勻和沙眼氣孔少的特點。）
2、探傷、側(cè)氧氣閥壁厚（選用有色探傷液和檢測壁厚是否均勻達(dá)標(biāo)。）

3、滾沙 （去除氧氣截止閥閥體及配件表面粘連的沙土和灰塵雜質(zhì)，達(dá)到外面美觀。）
4、打磨（氧氣閥門閥體及配件外表表面有不平整的位置用磨光機打磨處理待下次拋沙處理。） 
5、拋沙（后一次外表表面處理，和滾沙不一樣的是拋沙用的拋丸比滾沙的更細(xì)小，拋出來的表面更加美觀均勻色澤統(tǒng)一。）

6、加工（用專業(yè)的機床設(shè)備加工閥體及配件的法蘭面和密封面，加工好再用鉆床加工法蘭眼等等細(xì)節(jié)。）
7、酸洗（把加工好的氧氣閥閥體及配件等放入酸洗池中泡去閥體、配件等表面上油脂和灰塵。）
8、磨密封（用精密度的精細(xì)砂紙把密封圈磨成鏡面效果以便氧氣閥有良好的密封性能。）

9、脫脂裝配（裝配前用四氯化碳清洗閥體、閥蓋、閥桿等配件，然后裝配成半成品閥門。）
10、閥門壓力測試（強度為閥門的1.5倍的壓力計算標(biāo)準(zhǔn)，如：1.6Mpa=2.5Mpa打壓的閥門保證不能出現(xiàn)砂眼泄露后合格。）
11、密封測壓（閥門壓力的1.1倍計算，如：1.6MPa=1.75Mpa閥門密封也要保證不能出現(xiàn)泄露才算合格。）
12、半成品外表處理（閥門打壓合格后安裝帶有‘禁油’字樣的有機玻璃，然后在防塵支架上刷上鮮艷的橘黃色防銹油漆，再清理干凈閥門表面。）

13、紫外線等檢測（再次察看打壓好的閥門是否有產(chǎn)生綠光。如有從新清理脫脂，直到合格。）
14、驗收包裝（上面全部已經(jīng)符合要求后，待檢驗員驗收合格后，再用閥門封蓋蓋好法蘭，后用塑料袋套好后放入木箱包裝完畢進(jìn)入無灰塵倉庫，等待鴻翔閥業(yè)出廠發(fā)貨。）與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求