先導式雙活塞高壓差減壓閥設計

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹先導式雙活塞高壓差減壓閥設計，已知的先導式活塞減壓閥構造，包括主閥和導閥兩部分，如機械出版社 2007年9月出版的(實用閥門設計手冊)--陸培文主編、第二版第589頁所述，(如 圖l所示)，其中活塞為單個活塞(以下稱大活塞)，通過調節調節彈簧壓力設定出 口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位 過流面積的大小實現減壓穩壓功能。但是， 一般的減壓閥在壓力> 6. 4Mpa的壓力 下，膜片經不住高壓的沖擊，在高壓調試中膜片就會變形，失去自動平衡功能及 穩定性可靠性，從而易產生安全事故。



發明內容本實用新型的目的是提供一種先導式雙活塞高壓差減壓閥，克服上述先導式 活塞減壓閥膜片經不住高壓沖擊且會變形的缺點，解決壓力> 6. 4Mpa下的減壓閥 的安全穩定性問題，本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是本實用新型 的先導式雙活塞高壓差減壓閥，與已知的先導式活塞減壓閥的其他構造相同，也是 包括主閥和導閥兩部分，不同之處在于，本實用新型增設一小活塞，用小活塞取代 已知的先導式活塞減壓閥的導閥的膜片，將已知的先導式活塞減壓閥改進為先導 式雙活塞高壓差減壓閥。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥本實用新型與原有技術比較本實用新型在已知的先導式活塞減壓閥的差J出 上做了重大的改進,采用小活塞替代膜片，使該高壓減壓閥能承受壓力》6. 4Mpa 的高壓差壓力，而且不會變形，還能保證穩定出口壓力，達到穩定減壓功能，因 此閥門上游壓力或下游符合細微的變化都能及時準確的反饋到主閥活塞，來調節 主閥的開度，確保下游壓力的穩定。 

先導式雙活塞高壓差減壓閥設計技術參數： 公稱壓力 1.6Mpa 2.5Mpa 4.0Mpa 6.4Mpa 10.0Mpa 16.0Mpa 殼體試驗壓力 2.4Mpa 3.75Mpa 6.0Mpa 9.6Mpa 15.0Mpa 24Mpa 密封試驗壓力 1.6Mpa 2.5Mpa 4.0Mpa 6.4Mpa 10.0Mpa 16.0Mpa 較高進口壓力 1.6Mpa 2.5Mpa 4.0Mpa 6.4Mpa 10.0Mpa 16.0Mpa 出口壓力范圍 0.1Mpa-1.0Mpa 0.1Mpa-1.6Mpa 0.1Mpa-2.5Mpa 0.5Mpa-3.5Mpa 0.5Mpa-3.5Mpa 0.5Mpa-4.5Mpa 壓力特性偏差 GB12245-2005 流量特性偏差 GB12245-2005 較小壓差值 0.15Mpa 0.15Mpa 0.2Mpa 0.4Mpa 0.8Mpa 1.0Mpa 滲漏量 X/F(聚四氟乙稀/橡膠)：O滲漏      Y(硬密封)：按GB12245-2005 先導式雙活塞高壓差減壓閥設計流量系數 DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 Cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 64 100 140 250 400 570 780 1020 1500 先導活塞式氣體減壓閥YK43F部件材質： 閥體 閥蓋 底蓋 WCB/FCB* 閥座 閥盤 2Cr13/304* 缸套 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* 活塞 2Cr13/銅合金/銅合金* 活塞環 合金鑄鐵/對位聚苯* 導閥座 導閥桿 2Cr13/304* 膜片 1Cr18Ni9Ti 主閥 導閥彈簧 50CrVA 調節彈簧 60Si2Mn 密封墊(X/F/Y) 橡膠/聚四氟乙稀/硬質合金 導閥體 導閥蓋 25/304* 先導活塞式氣體減壓閥YK43F外形尺寸：

權利要求1、先導式雙活塞高壓差減壓閥，包括導閥和主閥兩部分，其特征在于，所述的先導式雙活塞高壓差減壓閥設置有小活塞，小活塞設置于導閥上的小缸套缸體中，取代已知的先導式活塞減壓閥的導閥上的膜片，小活塞的下部頂入導閥的閥桿，小活塞的頭部套入調節彈簧下端中，調節彈簧上端套入彈簧座下端中，導閥的調節螺釘下端頂入彈簧座上端的槽中。


2、 先導式雙活塞高壓差減壓閥設計根據權利要求1所述的先導式雙活塞高壓差減壓閥，其特征在于， 所述的小活塞的邊緣-沒有小活塞密封圏。
摘要本實用新型公開了一種先導式雙活塞高壓差減壓閥，其包括導閥和主閥兩部分，所述的先導式雙活塞高壓差減壓閥設置有小活塞，小活塞設置于導閥上的小缸套缸體中，取代已知的先導式活塞減壓閥的導閥上的膜片，小活塞的下部頂入導閥的閥桿，小活塞的頭部套入調節彈簧下端中，調節彈簧上端套入彈簧座下端中，導閥的調節螺釘下端頂入彈簧座上端的槽中。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?