工業窯爐燃氣減壓閥選型依據

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹工業窯爐燃氣減壓閥選型依據ZZV型自力式微壓調節閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執行機構控制閥芯位置來改變截流面積，從而改變兩端的壓差和流量，達到控制閥后壓力 穩定（閥后型）或泄壓（閥前型）的目的。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優點，廣泛應用于各種工業設備中氣體的微壓力控制及各種非腐蝕性氣體的減壓 穩壓或泄壓穩壓場合；是一種無需外來能源的節能型產品，利用工藝管道中介質的壓力變化與信號進行比較，使被調節介質的力與執行機構的輸出力平衡，以達到穩定壓力、差壓值的調節閥。進口自力式微(差)壓調節閥主要用于控制閥前壓力小于0.2MPa，閥后低可用5KP千帕的場合，適用于各種工業爐燃燒系統控制兩種燃料氣體混合比流量或用于氫冷發電機組密封油系統中，同時，還可用于各種工業氣體的減壓、穩壓或泄壓的自動控制。在新建工業燃氣加熱爐或舊爐改造時，一般需要確定燃氣用量和預估熱效率，對后期對燃氣管道的設計提供參數，也方便對燃氣燒嘴的選型。 

圖號	名  稱	用途	介質	工作溫度	管道尺寸	壓力等級	閥前壓力	閥后壓力	設計流量Nm3/h (P=0.1014MPa, T=20℃ )	連接規格
回轉窯-窯面罩系統流程圖	氣體減壓閥	窯頭天然氣點火噴槍減壓閥	天然氣	0~50℃	DN25(B)	PN1.0MPa	0.1-0.15MPa	15~30KPa	大：70 正常：40 小：10	法蘭連接
二燃室-天然氣系統流程圖	氣體減壓閥	二燃室-1#燃燒器天然氣點火噴槍減壓閥	天然氣	0~50℃	DN25(B)	PN1.0MPa	0.1-0.15MPa	15~30KPa	大：70 正常：40 小：10	法蘭連接
二燃室-天然氣系統流程圖	氣體減壓閥	二燃室-2#燃燒器天然氣點火噴槍減壓閥	天然氣	0~50℃	DN25(B)	PN1.0MPa	0.1-0.15MPa	15~30KPa	大：70 正常：40 小：10	法蘭連接
天然氣-燃氣加熱系統流程圖	氣體減壓閥	天然氣去NGH減壓閥	天然氣	0~50℃	DN25(B)	PN1.0MPa	0.05~0.2MPa	5~30KPa	大：70 正常：40 小：10	法蘭連接
回轉窯-窯面罩系統流程圖	氣體減壓閥	窯頭天然氣噴槍減壓閥	天然氣	0~50℃	DN80(B)	PN1.0MPa	0.05~0.2MPa	0.1-0.15MPa	大：650 正常：400 小：90	法蘭連接
二燃室-天然氣系統流程圖	氣體減壓閥	二燃室-1#燃燒器天然氣噴槍減壓閥	天然氣	0~50℃	DN80(B)	PN1.0MPa	0.05~0.2MPa	0.1-0.15MPa	大：650 正常：400 小：90	法蘭連接
二燃室-天然氣系統流程圖	氣體減壓閥	二燃室-2#燃燒器天然氣噴槍減壓閥	天然氣	0~50℃	DN80(B)	PN1.0MPa	0.05~0.2MPa	0.1-0.15MPa	大：650 正常：400 小：90	法蘭連接
	減壓閥膜片		天然氣	0~50℃	DN25(B)	PN1.0MPa
	減壓閥膜片		天然氣	0~50℃	DN80(B)	PN1.0MPa

在設計爐子時，有兩種方式確定燃氣用量，即計算法和經驗法。計算法是從熱平衡關系中計算求得爐子的燃氣用量；經驗法是參照大科以往案例，同類型窯爐進行比對，選定所設計爐子的燃氣用量。計算法一般用在新窯爐的設計；而經驗法多針對老舊窯爐改造，往往要用戶盡可能提供多的數據，經驗法多以實際生產為依據，計算量相對較少。但經驗法設計用氣量，并不能剖析設計方案在熱量利用方面的優缺點。計算法情況要好于理論法，但計算量較大，需要投入大量時間計算論證。


在實際生產中，用戶對用氣量比較關心，從經濟上講這將影響產品的市場競爭力，從理論上講是反應爐子的熱效率。經常有用戶向大科提高改造完成某個爐子或新建一個窯爐是否節能，還有用戶在改造老舊窯爐后反應爐子耗氣量比其他家要大或是小。這些只是終表現的一種形式，其實影響用氣量大小的原因是多方面組成。提到這里就必須引出爐子熱效率的概念：即有效利用的熱量和供應給爐子熱量的比，稱之為爐子的熱效率。
在經驗和數據統計中得知，工業爐的熱效率往往比較低，比如：均熱爐一般為30%-40%，連續加熱爐為30%-50%，鍛造爐為5%-40%，熱處理爐為5%-20%。從以上數據來看，目前加熱爐的熱效率普遍較低，同一類型的爐子熱效率相差也很大，以鍛造加熱爐為例，從5%-40%不等，這也不難發現，同樣的設備用不在同類型的爐子上，耗氣量是有很大不同的。



   上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥該系列閥門亦可用作氮封裝置閥門，該裝置是由本公司自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒 定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氮封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可 靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。


工業窯爐燃氣減壓閥選型依據產品特性
★符合GB 27790《城鎮燃氣調壓器》**標準
★平衡閥芯結構設計
★流通能力大、調壓精度高
★反應速度快、關閉性能好
★結構簡單、可在線維修
★當介質含有*、苯等腐蝕性物質時，可選用抗腐蝕性材料
★適用介質：天然氣、人工煤氣、液化石油氣及其它無腐蝕性氣體
★可用于燃氣鍋爐、工業爐窯等直燃設備及區域調壓
主要技術參數
★進口壓力P1（MPa）：0.02～0.4
★出口壓力P2（kPa）：1～5  5～15  15～30
★穩壓精度等級：**可達AC5
★關閉壓力等級：**可達SG10
★關閉壓力區等級：**可達SZ10
★工作溫度t（℃）：-20～60
★公稱通徑：DN25   DN50   DN80   DN100  DN150  DN200  DN300



工業窯爐燃氣減壓閥選型依據 性能指標

調節精度		≤10%
允許泄露量 (在規定實驗條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN(mm)
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		0.15		0.3		0.45	0..6	0.9	1.7	4.0		6.75

技術參數

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2
	PN40	2.0
閥蓋形式		標準型 (整體式)
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
壓力分段范圍 (KPa)		0.5～6 　　5～10　 9～15　 12～19　 18～25 　22～30 28～35 　32～40　 38～50 　48～60　 58～72　 70～100
保證調壓閥正常工作的小壓差P		≥0.01(MPa)
工作溫度		≤80℃
適合介質		氣體、蒸汽、低粘度液體
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		直線性

工業窯爐燃氣減壓閥選型依據



零件名稱	零件材料
閥體	WCB (C)	CF8 (P)	CF8M (R)	CF3M (RL)
閥座	304	304	316	316L
墊芯	304	304	316	316L
閥蓋	Q235	304	316	316L
閥桿	304	304	316	316L
下膜蓋	Q235
膜片	EPDM或FKM夾纖維
上膜蓋	Q235
壓蓋	Q235
螺紋蓋	Q235

工業窯爐燃氣減壓閥選型依據

工業窯爐節能燃燒技術一直是從事熱能行業者關注的方面，大科作為專業的燃燒設備廠家也在不斷探尋更加的節能燃燒裝置，在設計生產過程中對節能燃燒技術也進行過總結。節能由兩大部分組成，即直接節能和間接節能。所謂的直接節能是指提高能源的利用率，降低產品單耗，進而直接減少能源消耗量。間接能源則是指降低原材料消耗，提高產品產量、延長設備壽命，引起間接能源降低。
工業燒嘴作為直接的燃燒設備，它是將化學能轉換為熱能而加以利用，包括能量轉換和有效利用兩方面問題，在整個能量轉移過程中充當著重要角色。 在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內，燃氣減壓閥安裝時一般應當按水平安裝。


工業窯爐燃氣減壓閥選型依據的安裝和維護應注意以下事項：
1、為了操作和維護方便，燃氣減壓閥一般直立安裝在水平管道上。
2、安裝時應注意使閥體上所示箭頭的方向與管路中介質的流向保持一致。
3、為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個燃氣減壓閥。


一般工業爐在熱平衡方程中輸入熱量和輸出熱量是相等的，即輸入量等于有效利用熱、排煙熱損失、不*燃燒熱損失、散熱損失和灰渣等物理熱損失的總和。有效利用熱是我們所需要的，有效利用熱在不同設備上差別很大，其中工業爐的利用率很低，因此提高有效熱利用率很有潛力。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?