高爐煤氣減壓閥組設計應用

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹高爐煤氣減壓閥組設計應用減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，即通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡， 使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。高爐煤氣減壓閥組是控制高爐爐頂壓力，保證高壓操作的關鍵設備，他在自動操作裝置的控制下，使高爐在穩定的爐頂壓力下正常生產。

傳統的高爐煤氣減壓閥組包括閥體和閥心，閥心位于閥體的空腔內，閥體的進口端、出口端分別設置有用于管道連接的法蘭；閥體上靠近閥體進口端的部位為環形內凹部， 閥心為雙錐體；閥心的一端與連接桿的一端固定連接，連接桿的另一端部與曲柄機構的曲柄一端部鉸接，曲柄機構的旋轉軸的一端穿過閥體上的旋轉軸孔位于閥體外；閥體的另一端與滑動軸的一端固定連接，滑動軸的另一端穿過軸套，軸套位于軸體得進口端部位，軸套由支撐架與閥體固定連接。這種減壓閥結構復雜，實用很不方便，而且不夠節能環保。



上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥實用新型的內容為了解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、節能環保的高爐煤氣調壓閥組。為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種高爐煤氣調壓閥組，包括閥體、固定架和底座，其中所述閥體包括兩條總管和四條支管，其結構為一條總管分為四條并行支管后又匯合為一條總管，其中所述四條支管中的三條支管的通經相同，且是另一條支管的兩倍，所述支管分別設有與之通經相匹配的調節閥，所述底座分別位于兩條主管底部，所述固定架位于四條支管中部。優選的，所述調節閥設有密封墊。優選的，所述閥體兩端設有高壓入口，底部設有用于管道連接的法蘭。優選的，所述底座中部設有橡膠墊。



煤氣調壓閥組是高壓操作技術的關鍵設備，該設備安裝在高爐的凈煤氣管道上，通過調節閥組閥門關閉的程度來升高和調控爐頂煤氣系統壓力。同時高爐煤氣經調壓閥組減壓后并人高爐煤氣低壓管網供用戶使用。故煤氣調壓閥組必須具有既要控制高爐爐頂壓力，又要確保進入凈煤氣總管的煤氣壓力為設定值的雙重功能。它涉及機械、電氣、自控、流體力學和環保降噪等諸多領域，特別是如何解決噪聲嚴重超標問題成為當務之急。



高爐煤氣減壓閥組設計應用圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是本實用新型沿AA方向的截面圖。圖中1.總管，2.支管，3.固定架，4.底座，5.調節閥，6.密封墊，7.高壓入口，8.法蘭，9.橡膠墊。
高爐煤氣減壓閥組設計應用具體實施方式
以下結合附圖及具體實施例來對本實用新型作進一步的詳細描述說明。如圖1至3所示，一種高爐煤氣調壓閥組，包括閥體、固定架3和底座4，其中所述閥體包括兩條總管1和四條支管2，其結構為一條總管分為四條并行支管后又匯合為一條總管，其中所述四條支管2中的三條支管的通經相同，且是另一條支管的兩倍，所述支管分別設有與之通經相匹配的調節閥5，通過改變各分支管道的阻力系數，達到前面總管的壓力或流量發生變化時，后面總管的壓力保持恒定的目的；所述底座4分別位于兩條主管1底部，所述固定架位于四條支管2中部；所述調節閥設有密封墊6 ；所述閥體兩端設有高壓入口 7，底部設有用于管道連接的法蘭8 ；所述底座中部設有橡膠墊9，本實用新型結構簡單、 使用方便，而且節能環保。以上所述的僅是本實用新型的優選方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍之內。在將高爐煤氣輸送至熱風爐使用時，熱風爐所需要達到的溫度不同，但是目前高爐煤氣烘爐管道只有一條煤氣管道，直徑固定，每次通過的煤氣量無法進行調控，導致無法滿足烘爐燒嘴的燃燒，因此會產生資源浪費或者溫度達不到要求的情況。



高爐煤氣減壓閥組設計應用

減壓閥組為鏈傳動系統,使用中存在系統易發生故障、閥門軸端密封失效和閥板結垢等問題。輕型免維護減壓閥組,設備運行狀態平穩,日常維護工作量為零,解決了結垢問題,應用前景良好。高爐煤氣柜作為鋼鐵企業主要的公輔設施,其安全運行對于鋼鐵企業穩定管網壓力,改善各個煤氣用戶的熱工制度有著重要的意義。但是由于煤氣柜本身密封型式的限制,其進柜的煤氣溫度要≤70℃。而一般情況下高爐煤氣經過余壓發電設備之后的溫度可達100℃,而經過減壓閥組之后的煤氣溫度可達120℃。煤氣余壓發電設備(或者減壓閥組)出口至氣柜進口之間的距離,直接影響煤氣柜的進口溫度,進而影響氣柜的安全運行。本文通過理論計算,得出不同柜容的煤氣柜在進口溫度≤70℃的前提下,與氣余壓發電設備(或者減壓閥組)之間的距離要求。



高爐煤氣減壓閥組設計應用

1.一種高爐煤氣調壓閥組，包括閥體、固定架和底座，其特征在于，所述閥體包括兩條總管和四條支管，其結構為一條總管分為四條并行支管后又匯合為一條總管，其中所述四條支管中的三條支管的通經相同，且是另一條支管的兩倍，所述支管分別設有與之通經相匹配的調節閥，所述底座分別位于兩條主管底部，所述固定架位于四條支管中部。
2.一種高爐煤氣調壓閥組，其特征在于，所述調節閥設有密封墊。
3.一種高爐煤氣調壓閥組，其特征在于，所述閥體兩端設有高壓入口，底部設有用于管道連接的法蘭。
4.一種高爐煤氣調壓閥組，其特征在于，所述底座中部設有橡膠墊。摘要本實用新型公開了一種高爐煤氣調壓閥組，包括閥體、固定架和底座，其中所述閥體包括兩條總管和四條支管，其結構為一條總管分為四條并行支管后又匯合為一條總管；其中所述四條支管中的三條支管的通經相同，且是另一條支管的兩倍，所述支管分別設有與之通經相匹配的調節閥；所述底座分別位于兩條主管底部，所述固定架位于四高爐煤氣調壓閥組是控制高爐爐頂壓力，保證高壓操作的關鍵設備，它在自動操作裝置的控制下，使高爐在穩定的爐頂壓力下正常生產，再設計調壓閥組時，要根據高爐煤氣的壓力和發生量，合理配置各通徑的閥門，進行調節性分析，使煤氣通過閥門時既盡量減少煤氣壓力損失，又能靈活的自動調節煤氣壓力。



本實用新型的閥體是由一條總管分為四條并行支管后又匯合為一條總管連接，通過改變各分支管道的阻力系數，達到前面總管的壓力或流量發生變化時，后面總管的壓力保持恒定的目的，本實用新型結構簡單、使用方便，而且節能環保。新型公開了一種高爐煤氣減壓閥組，包括至少兩個蝶閥，所述蝶閥的入口端和出口端分別與文氏管連接，與蝶閥出口端連接的所述文氏管與匯流管連接。本實用新型能夠將氣流均勻分配，使減壓后的高速氣流均勻減速，減弱了蝶閥和管道的振動，減小了在降壓過程中產生的噪音，確保了高爐煤氣減壓閥組安全穩定的運行。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?