工業蒸汽管道減壓閥選型原則

　　工業蒸汽管道減壓閥選型原則壓力穩定性和對閥后壓力反應的敏感性取決于活塞腔或膜片室與導閥口徑及開度的比例，比例越大，穩定性越好，但靈敏性越差，反之亦然。所以生產廠商在減壓閥設計時，需要對兩種因素做綜合考慮，取得穩定性和靈敏性的平衡點，比例不能過大或過小。比例過大會造成反應遲鈍，掉壓，不能及時恢復；比例過小會造成壓力在小范圍內頻繁跳動，從而造成內部零部件磨損加劇，導致減壓閥壽命縮短。所以，廠家在生產研發減壓閥時，必須同時兼顧穩定性和靈敏性這兩個要求。目前設計比較完善的減壓閥，都已經完*了這些問題。但是出于對現場工況和對二次壓力的要求考慮，有些工況適合選擇膜片式，有些工況適合選擇活塞式。蒸汽減壓閥的選用原則根據使用要求選定的類型和調壓精度，再根據所需大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于輸出壓力0.1MPa。蒸汽減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經常受壓變形而影響其性能。

　　工業蒸汽管道減壓閥選型原則選用蒸汽減壓閥原則：
 
　　1)蒸汽減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的 80%～105%，如超過該范圍，減壓閥的性能會受 影響。
 
　　2)通常蒸汽減壓閥的閥后壓力 Pc 應小于閥前壓力的 0.5 倍，即 Pc<0.5P1。蒸汽減壓閥的每一檔彈簧只在一定 的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧。
 
　　3)在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導式活塞式蒸汽減壓閥或先導式波紋管蒸汽減壓閥。
 
　　4)介質為空氣或水(液體)的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導式薄膜式減壓閥。
 
　　5)介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式蒸汽減壓閥或先導波紋管減壓閥。
 
　　6)為了操作、調整和維修的方便，蒸汽減壓閥一般應安裝在水平管道上。

　　工業蒸汽管道減壓閥選型原則蒸汽減壓閥的基本性能：
 
　?、僬羝麥p壓閥調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。
 
　?、谡羝麥p壓閥壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
 
　　③蒸汽減壓閥流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

　　二、工業蒸汽管道減壓閥選型原則減壓閥選型需要考慮的因素
 
　　1、首先必須根據工況工藝要求，選擇合適類型的減壓閥；
 
　　負荷較小且控制壓力要求不高的位置可以選擇結構簡單的直接作用式減壓閥，對于其它各種情況，先導式減壓閥都是選擇，尤其是苛刻的工況，如下游壓力低于1barg，則必須選擇膜片先導式減壓閥。
 
　　2、必須根據實際的工作壓力(一次壓力和二次壓力)和流量來選型。
 
　　任何一種控制類型閥門都不能選型過大，減壓閥也是如此，寧可選小也不能選大。
 
　　因為閥瓣太靠近閥座時，濕蒸汽流過時會產生的沖蝕，出現抽絲的現象。另外，因為閥瓣的任何微小移動都會導致流經閥門的流量很大的波動，導致閥門很難控制壓力，壓力越不穩定，閥門動作就越頻繁，閥門磨損越來越嚴重，壽命也就越短。所以減壓閥選型過大，不僅成本增加，閥門壽命也會縮短，壓力還沒那么穩定！
 
　　3、對于二次壓力低于2barg的工況，建議使用膜片先導式減壓閥；對于DN15-50口徑的，建議使用膜片先導式減壓閥；對于DN65以上口徑，且二次壓力大于2barg的工況，建議選用活塞先導式減壓閥。
 
　　4、對于前端沒有安裝汽水分離器的，建議選用活塞式減壓閥，因為活塞結構堅固耐用，抗水錘能力強；而膜片式減壓閥可能在每次開機時，因為巨大的水錘沖擊而可能把膜片擊破。
 
　　但是不管用哪種減壓閥，一旦有水進入，減壓閥都會失效無法控制壓力，必須人工手動幫助復位并重新調試。當然，若內部零件被損壞，則必須更換零部件或更換閥門。
 
　　5、對于壓差較大的工況，選用兩個減壓閥串聯，做二級減壓，典型工況如鍋爐熱力除氧器；對于流量太大，或流量變化太大的，選用兩個或多個減壓閥并聯，詳見6.5章節的說明。