電動Y型漿料閥制造規范

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹電動Y型漿料閥制造規范采用Y型直通式結構，流阻小、不容易結疤，左右閥體分開式，兩閥體之間夾有閥座，維修時只需拆開兩閥體的螺栓就可清洗或修理，若有損壞的零件也可以及時更換，閥體內腔受沖刷較嚴重的部位裝有硬質合金的保護襯板，在開啟閥門時，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，從而大大地提高了閥門的使用壽命，密封面之間堆焊硬質合金，硬度高。 是氧化鋁工況中輸送礦砂料漿的主控閥門，要求達到“三耐一防" 的高性能，即耐磨、耐壓、耐沖刷、防止結疤。目前該項產品已完滿足國內市場需求，為氧化鋁工業的擴產、提產做出了一定的貢獻，也使企業在創匯、節匯上取得了更好的成績。 　　

電動Y型漿料閥制造規范鋁廠電動Y型漿料閥制造標準： 　　

中國GB、機械部JB、化工標準HG、美標API、ANSI、德標DIN、日本JIS、JPI、英標BS生產。 閥體材質：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。
Y型漿料閥閥瓣采用錐形密封面，閥座選用一個極小的圓弧形密封面。這樣，在閥瓣與閥座密合時形成一種類似線密封的密封形式，密封效果。此外還可有較強的防止了結疤的現象，閥門帶有上密封結構，全開時可以保護填料，閥門導向裝置設置在體腔外部，不與介質接觸，防止了類似閘閥的導向部位卡死現象。本實用新型是一種用于拜爾法氧化鋁粉生產線中的料漿閥。現有料漿閥的密封副采用錐面對錐面或球面對錐面形式，前者對制造精度要求較高，用戶自行修理、分解、重組后，極易泄漏；后者的密封線上不允許有任何微小的缺陷，一旦有微小缺陷，閥門的密封將很快瓦解而失效。本實用新型包括閥瓣、連接在閥瓣上的閥桿和與閥瓣密封配合的閥座，其特征在于所述閥座和閥瓣的密封面均為采用高硬度材料制成的球面。本實用新型采用了球－球密封的密封副形式，將傳統的兩種密封副形式的優點合二為一，延長了閥的使用周期。料漿閥，又稱Y型直流式截止閥或稱耐磨閥，是氧化鋁和燒鹼裝置耐磨閥門。


上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥電動Y型漿料閥制造規范結構和特點：閥體設計成Y型直流結構，流阻小。內件（閥座、閥瓣、閥桿、密封面等）采用高硬度耐磨、耐磨、耐沖刷材料制成、使用壽命長。氣一固或液一固相料漿通過時不會凝結在密封面上。左、右閥體采用螺栓連接、裝拆方便、容易更換易損件，節省檢修時間。



氧化鋁工況堿性泥漿和顆粒狀介質在閥門內部易產生結疤現象，介質中含有氧化鋁顆粒，使閥門的密封面受到沖刷和磨損，直至閥門關閉不嚴而不能繼續使用，從而使閥門很難再次啟閉，影響整個生產流程；同時氧化鋁工況中常常伴隨著結疤現象，生產流程中會在管道元件內表面上產生一些附著的固態物質，因此結疤問題是困擾氧化鋁生產的一大難題，結疤的存在嚴重影響了氧化鋁生產的各個環節，導致管道堵塞，使換熱器的傳熱系數嚴重降低，從而降低設備產能，增加能耗，使生產成本升高。清理結疤既要花費大量的人力、物力、和財力，還要停產。



電動Y型漿料閥制造規范作為一種改進的具體實施方式，還包括有閥蓋8，閥蓋8設置在右閥體2的上部，閥蓋8上設置有閥桿保護頸9，閥桿6套設在閥桿保護頸9中。閥桿保護頸9的長度等于閥桿6啟閉時升降的長度，能夠有效保護的閥桿6不會在表面產生氧化鋁結疤，使閥桿6啟閉和填料接觸時保護填料不受閥桿6表面產生的氧化鋁結疤而磨損；同時提高了閥桿6穩定性，解決了截止類閥門的閥桿6容易發生晃動的問題；由于普通截止類閥門發生晃動時，閥蓋8和閥桿6常常會發生碾痕現象，閥桿保護頸9的設計避免了閥桿6碾痕處和填料直接接觸，提高了填料的密封性。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?