自力式壓力調節閥選型指南

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹自力式壓力調節閥選型指南自力式調節閥是依靠閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作的，而它的密封性就直接影響著自力式調節閥的使用性能，所以如果要提高自力式調節閥的使用性能，就必須在使用中不斷提高它的密封性。下面為大家介紹一下提高自力式調節閥密封性的一些方法。自力式調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏、密封性好、壓力設定點波動小等優點，廣泛的應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。為了適用不同工況的各種需要，自力式調節閥還設計生產出了用來控制溫度的自力式溫度調節閥及用來調節管道流量的自力式流量調節閥。
　自力式調節閥是可以設定一個值自動進行調節的控制裝置，在進行集中測試控制的時候，可以實現一個獨立的儀表控制系統。


自力式壓力調節閥選型指南在選型使用時候需要注意問題：
　　1 調節精度
　　自力式調節閥是由機械的方法組成的純比例調節系統，因此控制的結果不可避免地存在靜差。
　　調節精度一般為±5 ～ ±10 。適用于調節品質要求不高的場合。
　　2 允許壓差
　　由于自力式調節閥沒有驅動能源，僅靠介質自身的能源(壓力閥靠介質壓力，液位閥靠介質對浮球的浮力等)，而且無法象普通調節閥可通過提高氣源壓力來增大壓差。從而導致允許差壓較普通，控制閥小，口徑也受限制。
　　3 介質黏度
　　由自力式壓力調節閥原理和結構特點知，介質黏度過高容易引起引壓管的堵塞，影響膜片的彈性，導致閥內壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點較高的介質在停工降溫后凝固也將使波紋管開工后無法正常工作。所以，高黏度介質不適宜選用自力式調節閥，適宜選用隔膜調節閥。
　　上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥 自力式調節閥一般有單座( ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式兩種；作用型式有減壓用閥后壓力調節（B型）和泄壓用閥前壓力調節（K型）。公稱壓力有PN16. PN40. PN64；公稱尺寸范圍DN20~300mm；泄漏量等級符合FCI-70-2：2006標準Ⅱ級、Ⅳ級、Ⅵ級；流量特性為快開；壓力分段調節從15 N2500kPa，可按需要組合滿足用戶工況要求。



自力式壓力調節閥選型指南壓力控制閥一：
設計風量：0～13000 Nm3/h（20℃，1個標準大氣壓，干空氣0%）
入口空氣溫度：25℃
入口空氣壓力：2.5bar(絕壓)
出口空氣壓力：800Pa(表壓)
要求閥后壓力恒定在800Pa
壓力控制閥二：
設計風量：0～13000 Nm3/h（20℃，1個標準大氣壓，干空氣0%）
入口空氣溫度：25℃
入口空氣壓力：2.5bar(絕壓)
出口空氣壓力：1.4bar(絕壓)
要求閥前壓力恒定在2.5Bar(絕壓)
壓力控制閥三：
設計風量：0～30000 Nm3/h（20℃，1個標準大氣壓，干空氣0%）
入口空氣溫度：25℃
入口空氣壓力：2.5bar(絕壓)
出口空氣壓力：800Pa(表壓)
要求閥后壓力恒定在800Pa
壓力控制閥四：
設計風量：0～30000 Nm3/h（20℃，1個標準大氣壓，干空氣0%）
入口空氣溫度：25℃
入口空氣壓力：2.5bar(絕壓)
出口空氣壓力：1.4bar(絕壓)
要求閥前壓力恒定在2.5Bar(絕壓)
所有閥門材質要求為不銹鋼


1.     細的研磨，消除痕跡，減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，以提高密封性能

2.     通過提高執行機構對閥芯的密封力，保證閥關閉，增加密封比壓，來提高密封性能。可采用移動彈簧工作范圍、增加附件，如帶定位器、改用具有更大推力的執行機構、增加氣源壓力地那等方法提高執行機構對閥芯的密封力。

3.     對雙密封使用的調節閥，改用單密封，可提高10倍以上的密封效果，若不平衡力較大,應增加相應措施；對硬密封的閥可改用軟密封，又可提高10倍以上密封效果。

4.     利用不平衡力增加密封比壓法：執行機構對閥芯產生的密封壓力一定，不平衡力對閥芯產生頂開趨勢時，閥芯的密封力為兩力相減；反之，對閥芯產生壓閉趨勢，閥芯的密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封比壓，密封效果可以比前者提高5～10倍以上，一般dg≥20的單密封類閥為前一種情況，通常為流開型，若認為密封效果不滿意時，改為流閉型，密封性能將成倍增加。尤其是兩位型的切斷調節閥，一般均應按流閉型使用。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?