之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹活塞組合式減壓閥技術(shù)要求性能更好
★ 獨居行業(yè)的減壓比，可達12：1。
★ 全金屬活塞式結(jié)構(gòu)反應(yīng)靈敏，結(jié)實可靠，各項技術(shù)參數(shù)均達到水平。
a) 活塞式減壓閥
型式： | 活塞式 |
型號： | 廠家 |
臺數(shù)： | 2臺 |
公稱壓力： | 1.0MPa |
進口壓力： | ≤1.0MPa |
出口壓力： | 0.1~0.8MPa（可調(diào)） |
動靜壓差： | 0.06MPa |
出口壓力偏差值： | ±5% |
a) 活塞組合式減壓閥技術(shù)要求備用技術(shù)供水系統(tǒng)減壓閥主要技術(shù)要求
1) 減壓閥采用活塞式結(jié)構(gòu)，是一種具有*開啟特性的三路控制的自控閥門，可以將閥前較高的壓力減低為閥后較低的壓力，同時，無論流速和入口壓力如何變化，都可保持閥后壓力不變。
2) 產(chǎn)品制造應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，出廠前應(yīng)進行組裝、調(diào)試及性能試驗。
3) 減壓閥為水平布置，與前后管道的連接采用法蘭連接，其控制系統(tǒng)應(yīng)是完整、安全可靠。
4) 減壓閥閥體以避免因節(jié)流而可能產(chǎn)生的氣蝕對閥體和管道的破壞。
5) 減壓閥應(yīng)具有良好的調(diào)節(jié)性能，減壓閥閥后的設(shè)定壓力調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)、準確。
6) 在穩(wěn)定流態(tài)下，出口壓力變化時，出口流量偏差應(yīng)小于10％，在零流量時，減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，密封良好且無滲漏和滲漏升壓現(xiàn)象出現(xiàn)。
7) 在額定流量120%至30%的范圍內(nèi)，減壓閥后的壓力應(yīng)恒定，壓力波動峰值不大于設(shè)定壓力的5%，在流量發(fā)生較大變化時，設(shè)定壓力不能有較大的波動和壓力突變。
8) 減壓閥在正常工作的情況下，閥后壓力不應(yīng)發(fā)生周期性的波動或脈動，出口流量不應(yīng)發(fā)生周期性的變化。
9) 減壓閥的反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)的流道應(yīng)設(shè)計合理，不易被水中雜物堵塞。
10) 閥桿直徑應(yīng)能承受本型閥全開全閉操作下的任何應(yīng)力，不得產(chǎn)生彎曲及變形。
11) 閥體材料采用鑄鋼；閥體設(shè)計壓力應(yīng)不小于6.0MPa；閥門的外表面采用環(huán)氧樹脂粉體涂裝，以防止生銹；密封圈為EPDM。
12) 減壓閥的活塞、閥軸、閥蓋、閥座、導(dǎo)盤活塞、連接桿軸承（若有）、曲柄機構(gòu)、濾網(wǎng)、曲柄軸及螺栓均為不銹鋼材質(zhì)，向?qū)чy、針閥、控制閥材料為青銅，水力操作管材料為青銅或不銹鋼。
13) 減壓閥采用水力反饋裝置，進出口應(yīng)配有表閥和壓力表及壓力變送器；減壓閥包含主閥、過濾器、導(dǎo)閥、球閥、壓力表及連接管路等。
14) 閥門出口壓力可任意調(diào)節(jié)(0.2～0.8MPa)，不能有卡阻和異常振動，噪音小于80dB；在進水壓力為0.55MPa時，閥門出口壓力應(yīng)穩(wěn)定在調(diào)整值內(nèi)，不受進口壓力和流量變化的影響，出口壓力偏差應(yīng)小于5％。
15) 減壓閥應(yīng)能在本電站的河水水質(zhì)較差、泥沙含量較大條件下穩(wěn)定工作。
16) 減壓閥與壓力水管相連接的法蘭型式及連接尺寸須符合GB9119法蘭尺寸。
17) 減壓閥出廠前，賣方須按規(guī)定做承壓試驗、密封性能試驗、調(diào)壓試驗和流量試驗（電站現(xiàn)場進行），試驗應(yīng)遵照GB12245《減壓閥性能試驗方法》，并符合GB12244《減壓閥的一般要求》規(guī)定。
18) 減壓閥主閥體上應(yīng)設(shè)置吊耳，以便于安裝和檢修。
1.1.1.1 工廠試驗
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥設(shè)備發(fā)貨前應(yīng)按相關(guān)的國家規(guī)范，在廠內(nèi)對設(shè)備進行工廠試驗，并將試驗記錄同設(shè)備一起發(fā)往現(xiàn)場。需買方在場的試驗，應(yīng)提前通知買方參加。
1.1.1.2 現(xiàn)場試驗
安裝前需進行現(xiàn)場試驗的設(shè)備，應(yīng)該按國家相關(guān)規(guī)范，進行現(xiàn)場試驗。
表2.2-4 備用技術(shù)供水系統(tǒng)減壓閥備品備件及工具
序號 | 項目 | 數(shù)量 |
|---|---|---|
1 | 備品備件 |
|
1.1 |
|
|
1.2 |
|
|
表2.2-8 備用技術(shù)供水系統(tǒng)減壓閥主要技術(shù)參數(shù)
序號 | 項 目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) | 備注 |
|---|---|---|---|---|
1 | 型 式 |
| 彈簧活塞式 |
|
2 | 型 號 |
| ZJY46H-1.0C |
|
3 | 數(shù) 量 | 臺套 | 1 |
|
4 | 公稱直徑 | mm | 250 |
|
5 | 公稱壓力 | MPa | 1.0 |
|
6 | 試驗壓力 | MPa | 2.4 | 1.6 |
7 | 出口壓力調(diào)整范圍 | MPa | 0.2～0.8 |
|
8 | 流量 | m3/h | 360 |
|
9 | 閥前大運行壓力 | MPa | 0.6 |
|
10 | 閥前大瞬間壓力 （機組甩負荷） | MPa | 0.9 |
|
11 | 出口壓力特性 |
| ≤2.5% | GB12245規(guī)定 ≤5% |
12 | 出口流量特性 |
| ≤3% | GB12245規(guī)定 ≤10% |
13 | 密封性能 |
| 泄漏量≈0 | GB12245規(guī)定 ＜0.5% |
14 | 工作溫度范圍 |
| ≤100 | ℃ |
15 | 環(huán)境濕度要求 |
|
| 當(dāng)?shù)叵鄬穸?8% |
16 | 適應(yīng)介質(zhì) |
| 水 |
|
17 | 與管路連接方式 |
| 法蘭 |
|
18 | 安裝方式 |
| 水平 |
|
19 | 外形尺寸 | mm |
| 滿足電站安裝要求 |
20 | 重量 | kg |
|
|
21 | 平均*運行時間 |
| 35000～55000萬小時 | 0.2～0.8MPa出口壓力范圍內(nèi) |
22 | 運行噪音 |
| ＜80分貝 | 離閥一米處測量 |
23 | 主閥使用年限 |
| ＞20年 | 含主閥彈簧 |
24 | 整閥質(zhì)保期 |
| ＞3年 |
|
25 | 整閥檢查周期 |
| ＞1年 | 解體檢查一次 |
26 | 閥體材料 |
| 鑄 鋼 | （一次性整體鑄造） |
27 | 閥蓋材料 |
| 不銹鋼 | （一次性整體鑄造） |
閥座 |
| 不銹鋼鍍鎳基合金 |
| |
濾網(wǎng) |
| 不銹鋼 |
| |
導(dǎo)盤活塞 |
| 不銹鋼 |
| |
活塞、曲柄機構(gòu) |
| 不銹鋼 |
| |
閥軸 |
| 不銹鋼 |
| |
28 | 廠家名/產(chǎn)地 |
| 上海申弘閥門有限公司 /上海 |
|
29 | 其它重要特性和說明 |
|
|
|
活塞組合式減壓閥技術(shù)要求安裝
1、水力減壓閥可水平或垂直安裝平管道上；
2、水力減壓閥的安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致，如果水質(zhì)不清潔含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器；
3、打開水力減壓閥調(diào)整出口壓力的地方，用一字起子進行調(diào)節(jié)，順時針旋轉(zhuǎn)起子出口壓力變大，反之出口壓力減小，配合壓力表調(diào)節(jié)，直到出口壓力達到要求值；
4、水力減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在水力減壓閥出水管后；
5、如果需要將水力減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時，必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥正常工作。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?
客服1號