高溫閥門等級及選材

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹高溫閥門等級及選材 高溫閥門用鋼 高溫閥門等級及選材 電動高溫閥門等級及選材 超
    高溫閥門是指用于火力發電，介質為高溫、高壓蒸汽和用于煉油廠催化系統，介質為有硫化
物輕腐蝕的石油的閥門。高溫工況主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級，下面分別做介紹。

1、 亞高溫

亞高溫是指閥門的工作溫度在325～425℃區域。如果介質是水和蒸汽時，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介質是含硫油品時，主要用具有抗硫化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉油廠的常減壓裝置和延遲焦化裝置上，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材質的閥門不是用于抗酸溶液腐蝕，而是用于含硫油品及油氣管路上。在此工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的高工作溫度上限為450℃。



2、 高溫Ⅰ級

閥門的工作溫度為425～550℃時為高溫Ⅰ級(簡稱PI級)。PI級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土鈦耐熱鋼”。因PI級是特定的稱呼，在這里包含了高溫不銹鋼(P)的概念。因此，如果工作介質為水或蒸汽時，雖然也可用高溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油品時雖然也可用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo)，但在這里不能稱它們為PI級。



3、 高溫Ⅱ級

閥門的工作溫度為550～650℃，定為高溫Ⅱ級(簡稱為PⅡ級)。PⅡ級高溫閥門主要用于煉油廠的重油催化裂化裝置，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯里耐磨閘閥。PⅡ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。

4、 高溫Ⅲ級

閥門的工作溫度為650～730℃，定為高溫Ⅲ級(簡稱為PⅢ級)。PⅢ級高溫閥門主要是用在煉油廠的大型重油催化裂化裝置上。PⅢ級高溫閥門主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。



5、 高溫Ⅳ級

閥門的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。將PⅣ級閥門的工作溫度上限定為816℃是因為閥門設計選用的標準ASMEB16134壓力-溫度等級中提供的高溫度為816℃(1500υ)。另外，工作溫度超過816℃以后，鋼就接近進入了鍛造溫度區域，此時金屬處于塑性變形區間，金屬的可塑性好，難以承受高的工作壓力和沖擊力而保持不變形。PⅣ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。CK-20及ASTMA182標準中F310(其中C含量≥01050%)及F310H等耐熱不銹鋼。



6、 高溫Ⅴ級

閥門的工作溫度>816℃以上，簡稱為PⅤ級,PⅤ級高溫閥門(作切斷用閥門，而非調節型蝶閥類的閥門)必須采用特殊的設計手段，如襯隔熱襯里或通水或氣冷卻等，方能保證閥門的正常工作。所以，對PⅤ級高溫閥門的工作溫度上限不作規定，這是因為控制閥門的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊的設計手段來解決的，而設計手段的基本原理是一樣的。PⅤ級高溫閥門可根據其工作介質和工作壓力及采用的特殊設計方法等，選用合理的、能滿足該閥門的材料。在PⅤ級高溫閥門中，通常煙道插板閥或蝶閥的插板或蝶板常選用ASTMA297標準中的HK-30，HK-40高溫合金，它們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中耐蝕，但不能承受沖擊和高壓載荷。、



    1．碳素鋼和低合金鋼鑄件
    (1)中國
    1) JB/T 9625-1999《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件》標準規定的化學元素質量分數見表6-27，力學性能見表6-28。表6-27化學元素質量分數

注：1．鑄造如果采用鋁脫氧，每噸液態鋼中鋁的加入量應不大于0 3kg。
  2 Ni.C。等元素的殘余含量應不大于0.3%，但除訂貨單位有專門要求，一般不對其含量進}f化學分析。表6-28鑄件經熱處理后的力學性能
  2)  JB/T 5263-2005《電站閥門鑄鋼件技術條件》標準規定鋼種和各鋼種的化學元素質量分
數見表6-30、力學性能見表6-31，許用應力值見表6-32。


  3)用于煉油廠催化系統工作溫度≤5500c的鑄鋼材料。
  上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥這種閥門用鋼習慣上叫鉻5鉬鋼，可是鑄鋼鉻5鉬這個牌號既無國家標準也無專業標準，以來各閥門制造廠參照原蘇聯標準制訂自己的工廠標準，其牌號為ZGCI5 Mo，其C的質量分數為0. 15% -0. 25%，因此實際牌號應定為ZCi5 Mo，閥門設計手冊給出的牌號就是ZGZCr5 Mo。

中石化在制定SH3064-1994《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》標準時參照了JISG5151中的SCPH61、BS3100中的B5、ASTMA217/A217M中的c5以及我圍標準GB/T 1221-1992中的lCr5Mo的化學元素質量分數，把這種材料定為ZCICr5Mo，但同樣又有一個牌號，并無標準規定它的化學元素質量分數、力學性能、熱處理規范等。引進裝置中這類閥門用的材料ASTMA217/A217 M-2004中的c5，從化學元素質量分數上看相當于ZGI Cr5 Mo，建議ASTMA217/A217M-2004中的c5來制造這類閥門。上述的鋼號也叫5鉻0.5鉬鋼。這種鋼具有良好的抗石油裂化過程介質的腐蝕性，對含有硫化物的熱石油介質耐蝕性良好，有抗氫腐蝕的能力，并有良好的熱強性。
    這種鋼工藝性能較差，易產生鑄造裂紋，焊接時熱影響區會出現馬氏體組織而產生明顯的脆化，所以該鋼種焊前需預熱，焊后要熱處理，一般預熱溫度為300 - 4000C，焊后熱處理溫度為740 - 760C。


    (2)美國ASTM A217/A217M-2004《高溫承壓件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件標準規范》規定的鋼種和化學無素質量分數見表6-33，力學性能要求見表6-34，鑄件的熱處理溫度見表6-35，許用應力見表6-36。表6-33化學成分要求化學成分（質量分數，%）

注：除另外規定，所有值均為大筐。①用a 2%殘余變形法或用載荷Fn 5r/o伸長測定。
②當用A7C6/A703M標準規定的ia試驗棒做拉伸試驗時，標距與收斷端面直徑之比為4：l。表6-35鑄件熱處理溫度2．高溫殼體材料用鍛件
  (1)中國GB/T 1221-1992《耐熱鋼棒》規定了ICI5Mo的化學元素質量分數，力學性能，許用應力。GB/T 3077-1999《合金結構鋼》規定了部分鋼號的化學元素的質量分數、力學性能，許用應力。
    (2)美國高溫閥門殼體用鍛件見表6-22、表6-26。與本產品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護