潤滑油減壓閥使用注意事項

潤滑油減壓閥使用注意事項 減壓閥選用要注意哪些？ 潤滑油減壓閥使用注意事項 潤滑油減壓閥

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹潤滑油減壓閥使用注意事項選擇減壓閥的主要依據是它們在系統中的作用、額定壓力、大流量、壓力損失數值、工作性能參數和使用壽命等。通常按照液壓系統的大壓力和通過閥的流量，從產品樣本中選擇減壓閥的規格(壓力等級和通徑)。潤滑油的組成潤滑油是基礎油和添加劑兩部分組成的。因為單靠基礎油并不能滿足發動機油諸多的性能要求，基礎油是從石油中提煉的精選成份，具有基本的粘度特征，而添加劑是化學物質，用以改善和提高機油的品質。  

（1）潤滑油基礎油  潤滑油基礎油主要分礦物基礎油及合成基礎油兩大類。礦物基礎油應用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應用場合則必須使用合成基礎油調配的產品，因而使合成基礎油得到迅速發展。  所謂礦物油，即是直接從石油精煉的用于制作潤滑油的物質。而合成油是利用原油或煤炭中較輕的乙烷、丙烷等裂解成乙烯，再經復雜的化學變化將它們重組而成的物質，物理化學性能穩定，不含雜質，比礦物油具有許多天然的優點。

 

（2）添加劑    

添加劑是根據潤滑油要求的質量和性能，可改善其物理化學性質，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。對添加劑精心選擇，仔細平衡，進行合理調配，是保證潤滑油質量的關鍵。事實上，潤滑油表現的是一種綜合性能。一般來說，發動機油需具備和滿足以下這些要求才能保證發動機的正常工作；適當的粘度；良好的低溫流動性能；抗氧化性；熱穩定性；清凈分散性能；抗磨損性能，防腐蝕、抗銹蝕性能。

2、基礎油的加工工藝 經過減壓蒸餾后：  傳統工藝：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫臘、白土或加氫補充精制。 現代工藝：加氫精制、加氫脫蠟（降凝）、加氫裂化、加氫異構化



3、基礎油的分類

（1）中國基礎油分類標準

通用基礎油：  UHVI（VI>140）、VHVI(VI>120)、HVI(VI>80)、 MV(VI:40-80)、 LVI(VI<40> 高粘度指數、低凝點和低揮發性中性油：HVIW 中粘度指數深度精制中性油：MVIW 高粘度指數、深度精制基礎油：HVIS 中粘度指數低凝點低揮發性中性油：MVIS

（2）基礎油分類的標準    

美國API根據基礎油組成的主要特性把基礎油分成5類，  

類別I：硫含量>0.03%，飽和烴含量<90%，粘度指數80-120；  

類別II：硫含量<0.03%，飽和烴含量≥90%，粘度指數80-120；  

類別III：硫含量<0.03%，飽和烴含量≥90%，粘度指數>120；  

類別IV：聚a-烯烴（PAO）合成油；  

類別V：不包括在I-IV類的其他基礎油。




1)上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥減壓閥的調定壓力根據其T作情況而決定，注意減壓閥不能控制輸出油液流量的大小，當減壓后的流量需要控制時，應另設流量控制閥。減壓閥的流量規格應由實際通過該閥的大流選取，在使用中不宜超過額定流量。

2)也要注意，不要使通過減壓閥、順序閥的流量遠小于其額定流量，否則，易產生振動或其他不穩定現象。這時，要在回路上采取必要的措施。

3)對于接人控制油路上的各類壓力閥，由于通過的實際流量很小，因此可按該閥的小額定流量規格選取，使液壓裝置結構緊湊。

4)可根據系統性能要求選擇閥的結構形式，如低壓系統可選用直動型壓力閥，而中高壓系統應選用先導型壓力閥。根據空間位策、管路布置等情況選用板式、管式或登加式連接的減壓閥。

5)減壓閥的各項性能指標對液壓系統都有影響，可根據系統的要求按樣本上的性能曲線選用減壓閥。

6)要注意先導式減壓閥的泄漏量比其他控制閥大的情況。這種閥的泄漏量可高達1 Vmin以上，而且只要閥處于工作狀態，泄漏始終存在。在選擇液壓泵容量時，要充分考慮到這一點。

7)注意減壓閥的低調節壓力，應保證一次壓力與二次壓力之差為0.3一1 MPa。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求