安全閥流量計算
上海申弘閥門有限公司
之前介紹組合式減壓閥產品檢驗報告，現在介紹安全閥流量計算一般是按臨界流量公式計算，這是因為絕大多數壓力容器使用的安全閥，排放氣體時，氣體流速都處于臨界狀態。安全閥流量計算主要有哪些方法?在安全閥銘牌上一般會標記安全閥流量，但與實際的有一定差別，這就需要。下面，上海申弘閥門有限公司就為大家介紹計算的方法和公式。
安全閥在承壓設備,例如鍋爐壓力容器、壓力管道等系統中得到廣泛的應用,它是一種用來防止壓力超過允許的極限值,確保生產系統正常運行的安全裝置。工業生產的各個行業中都廣泛應用了安全閥,其正常動作對于帶壓設備的安全運行起著十分重要的作用。從安全閥的運行經驗可知,安全閥在使用過程中會出現各種各樣的故障,如整定壓力隨著使用時間的推移會發生某些偏差,或者造成泄漏,閥瓣受粘,彈簧剛度過硬或軟化,閥桿不對中等,從而引起嚴重的后果。即使超壓時安全閥正常動作,如果排量不足以泄壓,也會對設備安全造成危害。所以對安全閥的流量測量非常重要。在安全閥的超壓泄放機理研究中,人們越來越認識到采用數值模擬進行研究的重要性,數值計算的結果能有效地以減少實驗研究的規模、次數并能夠更深入地探究安全閥介質流動機理。 本文通過基本理論分析,嘗試建立一種通過閥芯傳感器的測試數據來計算安全閥開啟過程中泄放量(排量)的方法。
公式：
(按照GB/T12241-2005)
式中：Wtg------安全閥的理論排放能力, kg/h;
(理論排量Wtg =實際排放量/排放系數)
C--------氣體特性系數 (GB150 與GB/T12241 不同)
Pd-------實際排放壓力(絕壓), MPa;
Po-------安全閥的出口側壓力(絕壓)，MPa;
M-------氣體摩爾質量, kg/mol;
T--------氣體的溫度，K;
Z--------氣體在操作溫度壓力下的壓縮系數。
k--------氣體絕熱指數(理想氣體而言k=CP/CV)
A--------安全閥流道面積, mm2;
對于全啟式安全閥，即為閥座喉徑的截面積，A=πd²o/4 ;對于微啟式安全閥即為
閥座口上的環形間隙面積;平面形密封A=πd²o h，錐形密封A=πdohsinα。
式中：? α——錐形密封面的半錐角;
do ——安全閥座喉徑，mm;
h ——閥瓣開啟高度，mm。開啟高度h 根據閥的設計或實際測定的數據。
無數據時，有調節圈的，取h=do/20;無調節圈的，取h=do/ 40
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥在常溫及壓力不太高的情況下，真實氣體與理想氣體的差異不大，可取壓縮系數Z=1。而一般常用的原子，如空氣、氧氣、氮氣、氫氣及一氧化碳等，絕熱指數k 均約為1.4。因此工作介質為雙原子氣體的中低壓安全閥，可用Z=1，C=2.7(k=1.4)之值代入(9.2.1)式，即可得簡化的安全閥排量計算公式：
Wtg =27Pd√M/T kg /h
例1：公稱通徑DN=50mm，具有調節圈的微啟式安全閥用于排氣壓力(表壓)為
p=1.5MPa，溫度為50℃的空氣貯罐，試計算其排量。
解;表壓力為1.5MPa，溫度為50℃的空氣，壓縮系數Z≈1，又空氣的絕熱指數K=1.4，
通徑DN=50mm 的閥，閥座喉徑d0=40mm(，開啟高度選為h=d0/20=2mm，則A=πd0h=π
×40×2=251mm2，空氣的平均分子量M=29，排氣壓力p=1.5+0.1=1.6MPa()，溫度
T=273+50=323K
將上列數據代入公式得：
Wtg =27PdA√M/T =27*1.6*251*√29/323=3249KG/h
在對超壓泄放過程流場進行數值模擬,探討安全閥閥口流動的機理的基礎上,得到閥瓣膜在泄放過程中的閥口壓力隨泄放時間的變化過程,根據閥口流動類似于噴口流動過程的物理特征相似的特點,從而將泄放過程中壓力的時間變化曲線與有關瞬時流量關聯,終研究得到了一個有效的流量檢測方法。實驗室已經研發出一種閥芯傳感器式的安全閥,并已經實現采集安全閥開啟時閥芯應變數據的功能,本文將這些數據轉化成壓力數據后繪制成曲線。本文研究如何利用這些曲線得到安全閥泄放流量的檢測方法。
在現場試驗研究中,本課題采用可壓縮介質(空氣)來進行排放試驗,通過閥芯傳感器測試數據計算出排量,并與檢測法蘭計算流量的方法進行了初步的比較,結果證明了使用安全閥上裝設的閥芯傳感器的測試曲線進行流量測量的可行性和準確性。從而擴展了閥芯膜傳感器的應用范圍。 通過數值模擬和實驗研究,發現帶有閥膜傳感器的安全閥可以在實現安全閥參數校驗性能參數的同時,檢測并計量安全閥的泄放流量,從而擴大了新型的閥芯膜傳感器的應用范圍。與本產品相關論文：控制閥泄漏率試驗方法
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