水電站減壓閥技術要求
上海申弘閥門有限公司
1 水電站減壓閥技術要求總則
1.1之前介紹 豎式安裝自力式壓力減壓閥注意事項，現(xiàn)在介紹水電站技術供水系統(tǒng)組合式減壓閥設計時，應綜合考慮水電站的水質(zhì)和水位、技術供水系統(tǒng)的要求及廠房布置條件等。組合式減壓閥公稱通徑的選取應在保證出口整定壓力條件下而能滿足技術供水大流量。
1.2.4水電站減壓閥技術要求 減壓閥
減壓閥主要技術參數(shù)：
1.2 技術要求
1.2.1 概要
（1）本技術要求說明了將要安裝在本工程中閥門的設計、生產(chǎn)、測試和驗收的低要求。
（2）所有閥門應滿足電站當?shù)丨h(huán)境條件及介質(zhì)要求。
（3）所有閥門應選用適用的新的、的、無損傷和缺陷的材料。用于設備和部件的主要材料都應經(jīng)過試驗，試驗按GB規(guī)定的有關方法進行。不銹鋼閥門閥體材質(zhì)選用304；普通閥門閥體材質(zhì)選用WCB。
（4）所有部件應按ISO標準制造，螺栓、螺母等緊固件以及機械的公差配合應符合ISO標準。所有鋼構件焊接應采用電弧焊或自動焊接，焊接部件的設計、制造應符合GB要求。
（5） 規(guī)范中的建議和要求不能免除承包人以專業(yè)和熟練的方式生產(chǎn)閥門及其附屬設備的責任。
（6）承包人應對合同閥門設備（含附件）的安全性、可靠性、嚴密性及整體性能全面負責。
二、減壓閥的基本性能
(1) 調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關。
(2) 壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3) 流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。
三、減壓閥的選用
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。
減壓閥的安裝和維護應注意以下事項：
1.為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
2.減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致。如果水質(zhì)不清潔含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的
上游進水口安裝過濾器（我們建議過濾精度不低于0.5mm）。
3.為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。
4.減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后！
5.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥正常工作。 減壓閥作用與用途： 的工作原理上看，它具有*的的減壓、穩(wěn)壓性能。與常規(guī)差壓橡膠膜片式的減壓閥相比，介質(zhì)過流方向是從上往下，具有更佳的流態(tài)。
但是由于能量消耗的形式體現(xiàn)，運行噪聲和氣蝕的現(xiàn)象不可避免。時代中基的工程師認為：通過對ZJY46H組合式減壓閥的工作原理分析，合理的過流面積的幾何形狀可有效地減流阻，同時有效地減少噪聲和氣蝕程度。減壓閥，是一種利用介質(zhì)自身能量來調(diào)節(jié)與控制管路壓力的智能型閥門。用于生活給水、消防給水及其他工業(yè)給水系統(tǒng),通過調(diào)節(jié)閥減壓導閥,即可調(diào)節(jié)主閥的出口壓力。出口壓力不因進口壓力、進口流量的變化而變化，安全可靠地將出口壓力維持在設定植上，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)設定值達到減壓的目的。該閥減壓，性能穩(wěn)定、安全可靠、安裝調(diào)節(jié)方便，使用壽命長。
組合式減壓閥在水電站應用的技術要求與保證：
1.2 水電站技術供水系統(tǒng)組合式減壓閥的設計、制造應符合本標準的規(guī)定，并按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。
1.3機組正常停機或檢修時，組合式減壓閥應能在出口閘閥關閉時（進口閥開）可靠地關閉，或在進口閘閥關閉時（出口閥開）可靠地全開。
1.4機組在任何運行工況下，組合式減壓閥主閥和控制閥的閥桿節(jié)流組件都應能升降正常，無卡阻現(xiàn)象。
1.5組合式減壓閥一般只作出口減壓穩(wěn)壓用，而不作切斷用。
1.6組合式減壓閥結構應能在不拆開閥體的情況下更換閥座、閥桿、節(jié)流錐及相應密封件等。
1.7組合式減壓閥應設置可靠的機械鎖定裝置。
1.8 組合式減壓閥過流部件的密封副表面應考慮抗氣蝕、抗泥沙磨損設計。
1.9 組合式減壓閥節(jié)流錐和內(nèi)鎖定拉桿的裝配應考慮防松設計。
1.10 組合式減壓閥若配閥位指示、壓力表、自動排污等附件時，應在定貨合同中注明，未注明的按制造廠廠標執(zhí)行。
1.11組合式減壓閥應有足夠的強度和剛度，進、出口法蘭應能傳遞大軸向力。
1.12組合式減壓閥應設置指示介質(zhì)流向的標識。
1.13組合式減壓閥過流部件的表面粗糙度可參照GB/T10969、JB/T56078的有關規(guī)定。
1.14組合式減壓閥的其他附件應符合相關的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。
1.15制造廠應派遣技術人員到設備現(xiàn)場指導安裝并參加安裝階段產(chǎn)品的質(zhì)量檢查、現(xiàn)場試驗、試運行及驗收。
2 主閥裝配
2.1 閥體在裝配前應按GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》進行殼體試驗。試驗合格后，碳鋼閥體內(nèi)腔刷涂防腐漆，不銹鋼閥體內(nèi)腔刷涂銀粉漆。涂漆要求按本導則5.6條。
2.2 閥體、閥座、閥桿、節(jié)流錐的配合面應有合適的尺公差寸、形位公差及表面粗糙度，其公差等級不應低于八級，表面粗糙度Ra（輪廓算術平均偏差）不大于3.2μｍ。
2.3 閥體、閥座、閥桿、節(jié)流錐的密封面應有足夠的表面粗糙度，不允許有劃痕、凹坑等缺陷。
2.4 閥體、閥座、閥桿、節(jié)流錐裝配后，應進行密封試驗，試驗按GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》進行。
2.5 主閥裝配完畢，旋動扳桿、調(diào)節(jié)螺桿，預壓彈簧，不應有異常阻力。
3 主閥零部件結構與材料
3.1閥體
3.1.1閥體一般采用整體式鑄焊結構，應具有足夠的強度和剛度。閥體與管道連接的連接形式為法蘭式。
3.1.2閥體應有一個支撐底座，能把全部垂直載荷（包括閥門重量、水的重量等）安全地傳遞到地面基礎上。
3.2節(jié)流錐
3.2.1硬密封節(jié)流錐采用整體式結構，坯料為圓鋼、鍛件或鑄件；軟密封節(jié)流錐采用組合式結構。均應具有足夠的強度和剛度。
3.2.2節(jié)流錐主要過流面應設計成斜面。
3.3閥座
閥座較小時可采用整體式鑄造結構，較大時可采用分體式鑄造、粗車后組焊的鑄焊結構。
3.4閥桿
閥桿的活塞一般采用活塞芯與銅圈進行螺紋連接的組合式結構，閥桿較小時其活塞可采用整體式結構。
3.5 彈簧
彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧。
3.5材料
3.5.1材料應具有化學成分和力學性能的試驗報告及符合相應材料標準的質(zhì)量合格證明書。
3.5.2鑄鋼件的外觀質(zhì)量應符合JB/T7927的規(guī)定，表面應無砂眼、夾渣、氣孔、縮松等缺陷。
3.5.3 主閥閥桿之活塞桿與活塞芯、閥座、節(jié)流錐、內(nèi)鎖定拉桿等采用性能不低于2Cr13的材料，主閥調(diào)節(jié)螺桿的材料一般采用奧氏體不銹鋼304（0Cr18Ni9）,主閥彈簧材料采用50CrVA。
3.5.4O形橡膠密封圈應符合相關標準。
3.5.5活塞環(huán)材料一般采用填充聚四氟乙烯。
4 反饋系統(tǒng)
4.1反饋系統(tǒng)應有防堵塞設計：控制閥內(nèi)應有過濾網(wǎng)，并能進行反沖洗；射流泵前在必要時也應考慮設計防堵塞裝置。
4.2反饋系統(tǒng)應有良好的水力信號轉(zhuǎn)換、放大與控制性能。
4.3 反饋系統(tǒng)的反沖洗排污一般設計成現(xiàn)場手動方式，也可應用戶要求設計成遠程控制方式。
4.4控制閥組裝時，應保證閥桿節(jié)流組件升降平順，調(diào)整帽順逆旋動通暢，二者均無卡阻現(xiàn)象。
4.5控制閥應通過壓力試驗，無滲漏。
4.5射流泵應通過壓力試驗，無滲漏。
4.6射流泵應經(jīng)過壓縮空氣吹洗，內(nèi)腔無殘屑。
4.7反饋系統(tǒng)中的球閥和管件應符合相關標準要求。
5 焊接和焊補
5.1減壓閥的焊接應由持有相應類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證節(jié)”的焊工擔任。
5.2焊縫坡口的型式、尺寸及焊接質(zhì)量和檢驗應符合GB150的規(guī)定。
5.3焊縫表面不應有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。
5.4焊補應在缺陷清除干凈后進行，同一部位的焊補次數(shù)不宜超過兩次。
5.5要求焊后熱處理的零件，一般應在熱處理前進行焊補。如在熱處理后進行焊補，焊補后應按有關規(guī)定重新進行必要的熱處理。
5.6凡屬下列類型的缺陷不允許焊補，應予以報廢。
a）涉及面廣，無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、縮松、貫穿性裂紋等缺陷。
b）所有部位無法焊補或焊補后不能保證質(zhì)量或不能采取有效的檢查手段的缺陷。
6 涂漆
6.1涂漆前鋼材表面除銹等級應達到GB/T8923-1988中規(guī)定的Sal/2級。
6.2加工過的外表面應涂易除去的防銹劑，閥門內(nèi)腔應采取防銹措施。
6.3減壓閥的顏色應在定貨合同中注明，未注明的按制造廠廠標執(zhí)行。
6.4涂層外觀應光滑平整，色澤一致，無裂紋、鼓泡、桔皮、皺褶、流掛、剝落及漏涂等缺陷。
6.5對漆膜附著力、漆膜厚度及漆膜的其他性能有特殊要求時，其測定方法應符合相應標準的規(guī)定。
7 殼體強度
水壓試驗后，減壓閥閥體不應有結構損傷、滲漏及有害的*變形。
8 密封性能
8.1 減壓閥主閥調(diào)壓腔在按規(guī)定進行密封試驗時，應無任何滲漏。
8.2 減壓閥主閥節(jié)流錐硬密封的允許滲漏量不大于大流量的5%，軟密封的大滲漏量不大于20滴（氣泡）/min。
8.3 減壓閥反饋系統(tǒng)在介質(zhì)1.1倍額定壓力條件下，其外表面應無任何滲漏。
9 調(diào)壓穩(wěn)壓性能
9.1在給定的調(diào)壓范圍內(nèi)，出口壓力應能在大值與小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動。
9.2減壓閥應具備足夠穩(wěn)定的靜態(tài)特性。當出口流量變化時，減壓閥不得有異常動作，其流量特性負偏差應不大于10%；當進口壓力變化時，減壓閥不得有異常振動，其壓力特性偏差應不大于5%。
9.3 減壓閥應有良好的動態(tài)特性。當進口壓力在2～3秒時間內(nèi)突變40%時，其出口壓力應能在1秒內(nèi)恢復至整定值。
9.4 反饋系統(tǒng)反沖排污時，或雙反饋系統(tǒng)切換時，出口壓力應保持穩(wěn)定，不受其影響。
10 可靠性保證
組合式減壓閥*連續(xù)運行時間應大于10000h。
11 保證期
11.1產(chǎn)品保證期一般為自成套發(fā)貨之日起三年內(nèi)或自通水之日起兩年內(nèi)為有效（以先到期限為準）。在此期間，產(chǎn)品如因制造質(zhì)量而損壞或不能正常運行，制造廠應無償?shù)貫橛脩粜蘩怼⒏鼡Q或按合同規(guī)定承擔經(jīng)濟責任。
11.2產(chǎn)品大修保證期應不低于8年。總運行歷時應不少于32000h（從減壓閥安裝運行之日起開始計算）。 減壓閥技術參數(shù)：
1、公稱壓力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
2、殼體試驗壓力：P=1.5PN
3.密封試驗壓力：P=1.1PN
4、出口壓力：PN1.0MPa調(diào)節(jié)閥0.09~0.8MPa
PN1.6MPa調(diào)節(jié)閥0.10~1.2MPa
PN2.5MPa調(diào)節(jié)閥0.15~1.6MPa
5、適用介質(zhì)：水
6、適用溫度：0℃～80℃
序號 | 設備名稱 | 型號規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 用途 | 單價 | |
(1) | 手動偏心半球閥 | DN50，1.6MPa | 套 | 3 | 技術供水管 |
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(2) | 手動偏心半球閥 | DN80，1.6MPa | 套 | 12 | 技術供水管 |
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(3) | 手動偏心半球閥 | DN100，1.6MPa | 套 | 2 | 技術供水管 |
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(4) | 電動偏心半球閥 | DN80，1.6MPa | 套 | 3 | 技術供水管 |
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(5) | 減壓閥 | DN80，1.6MPa | 套 | 3 | 技術供水管 |
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(6) | 安全泄壓閥 | DN50，1.6MPa | 套 | 3 | 技術供水管 |
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(7) | 手動球閥 | DN15，1.0MPa | 套 | 4 | 技術供水管 |
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(8) | 手動球閥 | DN20，1.0MPa | 套 | 1 | 技術供水管 |
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(9) | 手動球閥 | DN25，1.0MPa | 套 | 1 | 技術供水管 |
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(10) | 手動球閥 | DN32，1.0MPa | 套 | 1 | 技術供水管 |
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(11) | 手動球閥 | DN40，1.0MPa | 套 | 2 | 技術供水管 |
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(12) | 手動球閥 | DN15，1.6MPa | 套 | 3 | 技術供水取水口吹掃用 |
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(13) | 不銹鋼快速接頭 | DN15，1.6MPa | 套 | 3 | 技術供水取水口吹掃用 |
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(14) | 手動偏心半球閥 | DN150，1.0MPa | 套 | 2 | 滲漏排水 |
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(15) | 多功能水泵控制閥 | DN150，1.0MPa | 套 | 2 | 滲漏排水 |
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(16) | 手動偏心半球閥 | DN25，1.0MPa | 套 | 2 | 滲漏排水吹掃用 |
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(17) | 不銹鋼快速接頭 | DN25，1.0MPa | 套 | 2 | 滲漏排水吹掃用 |
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(18) | 手動偏心半球閥 | DN80，1.0MPa | 套 | 2 | 技術排水 |
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(19) | 手動球閥 | DN15，1.0MPa | 套 | 4 | 技術排水 |
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(20) | 手動球閥 | DN20，1.0MPa | 套 | 1 | 技術排水 |
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(21) | 手動球閥 | DN25，1.0MPa | 套 | 1 | 技術排水 |
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(22) | 手動球閥 | DN32，1.0MPa | 套 | 1 | 技術排水 |
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(23) | 手動球閥 | DN40，1.0MPa | 套 | 2 | 技術排水 |
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(24) | 手動偏心半球閥 | DN125，1.0MPa | 套 | 4 | 消防水泵供水 |
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(25) | 手動偏心半球閥 | DN100，1.0MPa | 套 | 2 | 消防水泵供水 |
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(26) | 多功能水泵控制閥 | DN100，1.0MPa | 套 | 2 | 消防水泵供水 |
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(27) | 手動球閥 | DN15，1.0MPa | 套 | 2 | 消防水泵供水吹掃用 |
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(28) | 不銹鋼快速接頭 | DN15，1.0MPa | 套 | 2 | 消防水泵供水吹掃用 |
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(29) | 手動偏心半球閥 | DN80，1.6MPa | 套 | 2 | 消防自流取水管 |
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(30) | 手動偏心半球閥 | DN150，1.6MPa | 套 | 6 | 消防自流取水管 |
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(31) | 減壓閥 | DN150，1.6MPa | 套 | 2 | 消防自流取水管 |
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(32) | 安全泄壓閥 | DN80，1.6MPa | 套 | 2 | 消防自流取水管 |
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(33) | 手動球閥 | DN15，1.6MPa | 套 | 2 | 消防自流取水口吹掃 |
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(34) | 不銹鋼快速接頭 | DN15，1.6MPa | 套 | 2 | 消防自流取水口吹掃 |
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| 備品備件及工具 | 套 | 1 |
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減壓閥主要控制主閥的固定出口壓力，主閥出口壓力不因進口壓力變化而改變，并不因主閥出口流量的變化而改變其出口壓力。適用于工業(yè)給水、消防供水及生活用水管網(wǎng)系統(tǒng)。 本技術條款適用于按合同規(guī)定供應的閥門設備。本條款僅對上述設備在設計、制造及工廠試驗、現(xiàn)場試驗等方面的主要技術參數(shù)和性能提出要求，對結構特點加以說明，而不詳述設備各部件的細部結構及工藝要求。承包人應按照有關標準根據(jù)實踐經(jīng)驗及本合同的要求，提供安全可靠、運行穩(wěn)定、適用的設備，并在產(chǎn)品設計文件中說明。承包人可以提出比本招標文件更為合理的方案供發(fā)包人選擇。
公稱壓力： 1.6MPa
減壓后壓力： 0.1～0.5MPa(可調(diào))
（1）減壓閥所有零部件及其備品備件的設計、制造、試驗均應滿足GB、JB等有關標準的要求。
（2）減壓閥在進口壓力及流量變動時，出口能保證穩(wěn)定的壓力。同時將閥后的流量穩(wěn)定控制以不超過設定的流量值。
（3）減壓閥帶有可靠的安全鎖定裝置，并能在減壓失效的特殊情況下自動投入，保證閥后壓力不超過設定值，有效地保護用水設備。
（4）減壓閥帶有不銹鋼閥位指示器，以便指示閥門的開啟位置。
（5）減壓閥在運行狀態(tài)中無異常的卡阻﹑滑移﹑振動及噪音等情況，具有較高的調(diào)節(jié)靈敏度及精度，水頭損失較小。
（6）減壓閥閥體采用鑄鋼，閥芯采用不銹鋼材質(zhì)。
（7）每套減壓閥對應減壓閥前、減壓閥后均應配置壓力表1支。壓力表為抗震型壓力表，壓力表應為青銅布爾登管、波紋管或其它經(jīng)買方審查的型號，可調(diào)節(jié)型，帶有直徑約為100mm的白色刻度盤、黑色刻度線及指針。壓力表應符合有關標準的要求，應為精度或更高；水壓力表應提供無塞式脈動阻尼器。各測壓測嘴應由賣方提供。被測量的變化范圍應不大于量程的2/3。與本產(chǎn)品相關論文：減壓閥裂紋檢修
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