大口徑超高溫蝶閥優(yōu)異結(jié)構(gòu)

                             大口徑超高溫蝶閥優(yōu)異結(jié)構(gòu)

                              上海申弘閥門(mén)有限公司

大口徑超高溫蝶閥優(yōu)異結(jié)構(gòu)概述
之前介紹抗硫夾套保溫球閥，現(xiàn)在介紹大口徑超高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng)，裝置的正常操作溫度680℃，允許高連續(xù)使用溫度720℃，高超溫800℃，輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對(duì)閥門(mén)沖刷強(qiáng)烈，為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效，閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金，閥體極易產(chǎn)生變形和開(kāi)裂，堆焊難度較大。因?yàn)橄到y(tǒng)溫度較高，金屬材料在高溫中機(jī)械性能急劇下降，閥門(mén)應(yīng)選用耐高溫材料。為防止閥門(mén)泄漏超標(biāo)，引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車(chē)，從而造成重大事故，對(duì)閥門(mén)密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。


2 大口徑超高溫蝶閥優(yōu)異結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
大口徑超高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結(jié)構(gòu)，由外部軸承座支撐，并通過(guò)二端銷(xiāo)連接帶動(dòng)閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)。2個(gè)半圓閥座前后錯(cuò)開(kāi)，與閥瓣呈對(duì)稱(chēng)式分布，結(jié)合對(duì)稱(chēng)式流線(xiàn)形結(jié)構(gòu)的閥瓣，使閥門(mén)具有良好的流通性能。3組填料密封，外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)（圖1）。 高溫蝶閥(高溫?zé)煹罁醢?也稱(chēng)高溫?zé)煔獾y，閥體帶襯里閥板和閥座，均采用OCr25Ni20（2520），軸采用Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼制造。使閥門(mén)在高溫條件下有利于正常運(yùn)行，減少積灰，使閥板不出現(xiàn)卡死現(xiàn)象、從而保證閥板開(kāi)啟靈活。高溫?zé)煹赖y具有高強(qiáng)度、耐磨、抗腐蝕等性能，結(jié)構(gòu)上設(shè)有空氣吹掃孔。

    高溫?zé)煹赖y根據(jù)用戶(hù)的需要，上園下方形，以適用不同截面形狀煙道的需要高溫?zé)煹赖y亦可設(shè)計(jì)制造成方形。煙道擋板配用手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（當(dāng)直徑φ≤900mm時(shí)配手輪機(jī)構(gòu)），裝有指針和0~90指示牌。



3 設(shè)計(jì)依據(jù)
3.1 使用工況
工作壓力 0.199MPa
操作溫度 680℃
使用溫度 720℃（連續(xù)工作高溫度）
高超溫 800℃（<15min，每年少于6次）
輸送介質(zhì) 含有催化劑顆粒的再生煙氣（大顆粒直徑為9.6μm，煙氣中催化劑密度<200g/m3
煙氣流量 67kg/s（大）
介質(zhì)流向 水平
煙氣分子量 29.1
3.2 設(shè)計(jì)參數(shù)
煙氣流量 63kg/s（標(biāo)準(zhǔn)）
設(shè)計(jì)壓力 0.259MPa
設(shè)計(jì)溫度 704℃
設(shè)計(jì)壓差 0.152MPa
腐蝕裕度 3.2mm
閥體直徑 1219mm（48in.內(nèi)徑）
流通面積 7503cm2（全開(kāi)啟）
全開(kāi)Cv值 42800
泄漏率 大流量的0.67%（Cvmax值的0.16%）



零件材質(zhì)：

閥體	碳鋼襯耐材料 (襯耐火材料厚度可根據(jù)用戶(hù)管道內(nèi)襯層厚度而定)
閥板	雙層耐熱合金(可據(jù)用戶(hù)設(shè)計(jì)溫度而定)
閥軸	耐高熱合金鋼
填料	石墨

4 研制

根據(jù)使用工況和設(shè)計(jì)參數(shù)要求，閥門(mén)研制的關(guān)鍵技術(shù)為正確選用主體材料、計(jì)算閥體小壁厚、設(shè)計(jì)密封副結(jié)構(gòu)和閥桿填料密封系統(tǒng)。


4.1 主體材料選用
（1）閥體材料 閥門(mén)設(shè)計(jì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASMEB16134。按該標(biāo)準(zhǔn)中的壓力-溫度表計(jì)算得到的閥門(mén)常溫下的壓力等級(jí)數(shù)，就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，并以此來(lái)計(jì)算小壁厚。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，閥體材料也選ASMEB16.34標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料，并且材料的適用溫度高于閥門(mén)工況高溫度。經(jīng)過(guò)查閱了大量國(guó)內(nèi)外類(lèi)似工況的閥門(mén)設(shè)備材料使用情況，結(jié)合對(duì)高溫材料的使用經(jīng)驗(yàn)，選擇了性?xún)r(jià)比較高的304H作為閥體材料。此材料可減小蠕變對(duì)材料的影響。
（2）閥桿材料 根據(jù)高溫強(qiáng)度估算，奧氏體鋼在704℃的高溫工況下，強(qiáng)度降低64.5%以上，如果采用加大閥桿直徑提高其強(qiáng)度的方法，則超出閥門(mén)結(jié)構(gòu)要求，因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconelX-750在704℃的高溫工況時(shí)，強(qiáng)度降低41.3%，但強(qiáng)度值還很大（表1）。根據(jù)屈服強(qiáng)度，并考慮持久強(qiáng)度計(jì)算得到的閥桿直徑，符合閥門(mén)結(jié)構(gòu)要求，因此閥桿材料選用lnconelX-750。



4.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
（1）閥體小壁厚
閥體小壁厚計(jì)算是為了保證閥門(mén)的壓力邊界完整。小壁厚采用規(guī)則法計(jì)算，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)按ASMEB16.34，在選擇壓力-溫度額定值時(shí)，有2種磅級(jí)選擇法。一種是選擇標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí)，計(jì)算得到的小壁厚比較大，比較安全。另一種是選擇特殊磅級(jí)，計(jì)算得到的小壁厚比標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí)小，但無(wú)損檢測(cè)要求較嚴(yán)。根據(jù)高溫工況的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，選擇了這二種磅級(jí)的組合形式，即在計(jì)算小壁厚的壓力-溫度額定值時(shí)，選用標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí)，而閥體的無(wú)損檢測(cè)要求按特殊磅級(jí)。 大口徑超高溫蝶閥s用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許高連續(xù)使用溫度720 ℃, 高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對(duì)閥門(mén)沖刷強(qiáng)烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金, 閥體極易產(chǎn)生變形和開(kāi)裂,堆焊難度較大。因?yàn)橄到y(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機(jī)械性能急劇下降, 閥門(mén)應(yīng)選用耐高溫材料。為防止閥門(mén)泄漏超標(biāo), 引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車(chē), 從而造成重大事故, 對(duì)閥門(mén)密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥、大口徑超高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結(jié)構(gòu), 由外部軸承座支撐,并通過(guò)二端銷(xiāo)連接帶動(dòng)閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)。2 個(gè)半圓閥座前后錯(cuò)開(kāi), 與閥瓣呈對(duì)稱(chēng)式分布, 結(jié)合對(duì)稱(chēng)式流線(xiàn)形結(jié)構(gòu)的閥瓣, 使閥門(mén)具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)(圖1) 。


大口徑超高溫蝶閥
超高溫蝶閥為了滿(mǎn)足高溫的要求，必需要滿(mǎn)足以下幾方面的要求：
1、閥體材料 閥門(mén)設(shè)計(jì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASMEB16134 。按該標(biāo)準(zhǔn)中的壓力- 溫度表計(jì)算得到的閥門(mén)常溫下的壓力等級(jí)數(shù), 就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn), 并以此來(lái)計(jì)算小壁厚。在設(shè)計(jì)過(guò)程中, 閥體材料也選ASME B16134 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料, 并且材料的適用溫度高于閥門(mén)工況高溫度。經(jīng)過(guò)查閱了大量國(guó)內(nèi)外類(lèi)似工況的閥門(mén)設(shè)備材料使用情況, 結(jié)合對(duì)高溫材料的使用經(jīng)驗(yàn), 選擇了性?xún)r(jià)比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對(duì)材料的影響。
2、閥桿材料 根據(jù)高溫強(qiáng)度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強(qiáng)度降低6415 %以上, 如果采用加大閥桿直徑提高其強(qiáng)度的方法, 則超出閥門(mén)結(jié)構(gòu)要求, 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時(shí), 強(qiáng)度降低4113 % , 但強(qiáng)度值還很大(表1) 。根據(jù)屈服強(qiáng)度,并考慮持久強(qiáng)度計(jì)算得到的閥桿直徑, 符合閥門(mén)結(jié)構(gòu)要求, 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。
３、超高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 后質(zhì)量減輕1 %。溫度越高, 質(zhì)量減輕得越多, 氧化現(xiàn)象越嚴(yán)重。柔性石墨填料高使用溫度為650 ℃, 且僅用于非氧化介質(zhì)。考慮到填料在填料函內(nèi)處于壓緊密封狀態(tài),只有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達(dá)816 ℃。
大口徑超高溫蝶閥的研制, 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結(jié)構(gòu)及閥桿密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等問(wèn)題, 并通過(guò)試驗(yàn)選取了超高溫填料,為石化行業(yè)催化裂化裝置系統(tǒng)用閥門(mén)的設(shè)計(jì)和制造
首先按標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí)計(jì)算壓力等級(jí)額定指數(shù)Pc。
①已知設(shè)計(jì)溫度704℃，設(shè)計(jì)壓力0.259MPa，主體材料304H，按照ASMEB16.34采用插入法計(jì)算得到Pc=178lb。
②已知閥體進(jìn)口流道內(nèi)徑dm=1219mm，Pc=178lb，按照ASMEB16.34，采用插入法計(jì)算，小壁厚為28.42mm。
③48in1大口徑閥門(mén)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)力，需要增加壁厚附加值，其數(shù)值取6.35mm。
④考慮腐蝕裕度需增加壁厚附加值3.2mm。
⑤考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)力和腐蝕裕度后的小壁厚為28.42+6.35+3.2=37.97mm。閥體小壁厚取值為38mm。


（2）密封副結(jié)構(gòu)
閥門(mén)泄漏率要求為大流量的0.67%，當(dāng)泄漏超標(biāo)就會(huì)引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車(chē)，從而造成重大事故。普通煙氣蝶閥閥體通道內(nèi)沒(méi)有閥座，閥瓣僅起調(diào)節(jié)煙氣介質(zhì)流量的作用，不起密封作用（圖2）。根據(jù)性能要求，大口徑高溫蝶閥設(shè)有閥瓣和閥座密封副，對(duì)閥門(mén)的流通性能、密封可靠性和啟閉力矩3個(gè)方面進(jìn)行了設(shè)計(jì)研究。首先按常規(guī)蝶閥設(shè)計(jì)了密封副（圖3），此形式密封可靠，雖然閥瓣旋轉(zhuǎn)中心與密封面存在偏心力矩，使啟閉力矩增大，但經(jīng)過(guò)計(jì)算，力矩也在可以接受的范圍之內(nèi)。此結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是流通性能差，不能滿(mǎn)足全開(kāi)截面積的設(shè)計(jì)要求。經(jīng)過(guò)反復(fù)設(shè)計(jì)、修改和計(jì)算，完成了對(duì)開(kāi)式閥座密封副設(shè)計(jì)（圖4），該閥座是2個(gè)半圓閥座，它們前后錯(cuò)開(kāi)與閥瓣呈對(duì)稱(chēng)式分布，使得閥瓣能夠設(shè)計(jì)成對(duì)稱(chēng)式流線(xiàn)形結(jié)構(gòu)，使閥門(mén)具有良好的流通性能，從而滿(mǎn)足了全開(kāi)截面積要求和全開(kāi)Cv值要求。由于閥瓣結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，所以啟閉力矩較小。雖然其密封面某一處可能有泄漏現(xiàn)象，但只要合理控制閥瓣和閥座的尺寸精度、形位公差和二者之間的裝配誤差，就能有效控制泄漏率在合格范圍之內(nèi)。


（3）閥桿密封結(jié)構(gòu)
蝶閥用于催化裂化裝置能量回收系統(tǒng)，裝置上高連續(xù)使用溫度720℃，高超溫達(dá)800℃，不但工況惡劣，而且檢修周期長(zhǎng)（短為一年），要求在檢修周期內(nèi)閥桿密封可靠。閥桿的密封是通過(guò)填料組件實(shí)現(xiàn)。該填料組件由裝在填料函內(nèi)的內(nèi)側(cè)、中間和外側(cè)3組填料、4個(gè)隔環(huán)、2個(gè)止動(dòng)螺栓、壓套、壓板和一組碟簧及螺柱螺母組成，外加吹掃系統(tǒng)和密封劑注入口來(lái)輔助密封（圖5）。

隔環(huán)1設(shè)計(jì)長(zhǎng)度盡可能長(zhǎng)，使內(nèi)側(cè)填料離高溫區(qū)遠(yuǎn)些，可延長(zhǎng)填料及閥桿的使用壽命。隔環(huán)2的作用是讓內(nèi)側(cè)和中間二組填料壓縮均勻。隔環(huán)3的主要作用是容納密封劑。隔環(huán)4為開(kāi)槽式，它與止動(dòng)螺栓配合使用，當(dāng)外側(cè)填料緊固時(shí)，也就緊固了其他填料。止動(dòng)螺栓的作用是限制填料系統(tǒng)的相對(duì)位置。碟簧的作用是即使填料發(fā)生松弛，碟簧的預(yù)緊力也能保證填料處于相對(duì)壓緊狀態(tài)，防止因填料松弛而泄漏。
當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，吹掃系統(tǒng)中的流量指示器將顯示出流量。如果是漏向外側(cè)，可通過(guò)緊固填料螺栓來(lái)緊固外側(cè)的填料。當(dāng)內(nèi)側(cè)泄漏時(shí)，可從密封劑注入口注入密封劑來(lái)加強(qiáng)中間填料。當(dāng)隔環(huán)4接觸到底仍有泄漏時(shí)，必須更換外側(cè)填料。更換外側(cè)填料時(shí)，必須加強(qiáng)中間填料并且在獲得中間密封后，將吹掃裝置關(guān)斷。這時(shí)可在運(yùn)行時(shí)卸除并更換外側(cè)填料。吹掃系統(tǒng)僅作為備用裝置。當(dāng)內(nèi)側(cè)填料磨損不能形成密封情況下，使用吹掃裝置，從而使閥桿或隔環(huán)不出現(xiàn)損壞。吹掃裝置連接到高于閥門(mén)工作壓力0.04～0.07MPa的一個(gè)氮?dú)饣騼x表空氣的連續(xù)供氣源上。即使出現(xiàn)泄漏，泄漏的將是吹掃介質(zhì)，無(wú)任何危險(xiǎn)，確保閥門(mén)使用安全。
（4）超高溫填料
填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450℃，并在此溫度下每24h后質(zhì)量減輕1%。溫度越高，質(zhì)量減輕得越多，氧化現(xiàn)象越嚴(yán)重。柔性石墨填料高使用溫度為650℃，且僅用于非氧化介質(zhì)。考慮到填料在填料函內(nèi)處于壓緊密封狀態(tài)，只有一部分與空氣接觸，有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達(dá)816℃。為了驗(yàn)證填料的可靠性，做了多次試驗(yàn)。
試驗(yàn)是將填料壓緊在模擬的填料函內(nèi)，放入熱處理爐中加熱到816℃后保溫48h取出，原來(lái)灰黑色的填料變得灰黃，輕碰即碎，顯然填料已經(jīng)失效，但又不象氧化失效。經(jīng)分析確認(rèn)，常規(guī)填料因?yàn)橐乐笴r13材料的閥桿產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕需填加緩蝕劑，是緩蝕劑導(dǎo)致了填料在高溫下失效。考慮到lnconelX-750閥桿材料不存在點(diǎn)腐蝕傾向，所以填料內(nèi)可以不加緩蝕劑。將不含緩蝕劑的填料壓緊在模擬的填料函內(nèi)，經(jīng)加熱至816℃并保溫48h后，灰黑色填料沒(méi)有變色，填料的彈性也沒(méi)變化，只是跟空氣接觸部分有明顯的氧化現(xiàn)象。為了改進(jìn)柔性石墨的高溫性能，將不含緩蝕劑的柔性石墨與高溫抗氧化板制成的填料壓緊在模擬的填料函內(nèi)，經(jīng)加熱至816℃并保溫48h后，灰黑色的填料沒(méi)有變色，填料的彈性也沒(méi)變化，跟空氣接觸部分有少許氧化現(xiàn)象。由此初步證實(shí)了處于壓緊密封狀態(tài)的填料使用溫度可達(dá)816℃的可靠性。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)改進(jìn)制成了超高溫柔性石墨填料。



 CSD941W單水冷式超高溫蝶閥安裝使用及配套說(shuō)明

冷卻水為0.3MPA軟化水，水溫≤30℃，冷卻水消耗量為(0.01～0.03)DNm3/h..

1， 用戶(hù)在進(jìn)出口處的兩個(gè)流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)口處的進(jìn)水量，使出口處水溫≤60～80℃，并調(diào)節(jié)出口的水流速大于進(jìn)口處的流速，同時(shí)在閥門(mén)使用前確保閥板內(nèi)腔注滿(mǎn)水。

2， 確保冷卻水足夠循環(huán)，當(dāng)流量開(kāi)關(guān)報(bào)警時(shí)必須及時(shí)處理。

3， 當(dāng)手動(dòng)操作時(shí)，不得在手輪上再增加輔助杠桿，手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為閥開(kāi)，反之為閥關(guān)。

4， 本閥可不平或垂直安裝，但閥軸應(yīng)處于水平位置，非水平安裝請(qǐng)注明夾角，本閥可按使用要求設(shè)計(jì)制造，電動(dòng)裝置不允許做起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。

5， 確保進(jìn)出水管道系統(tǒng)暢通，同時(shí)出水管應(yīng)高出閥門(mén)位置。

6， 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)及原理接線(xiàn)圖請(qǐng)參閱電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)說(shuō)明書(shū)。

需附件請(qǐng)注明(伺服放大器，電動(dòng)操作器，控制箱，配法蘭等)   



CSD941W單水冷式超高溫蝶閥冷卻水進(jìn)出水管連接尺寸表：

規(guī)格	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900
DN	20	20	20	25	25	25	32	32	40	40	40	50
D1	65	65	65	75	75	75	90	90	100	100	100	110
D	90	90	90	100	100	100	120	120	130	130	130	140
Z1-d1	4-10	4-10	4-10	4-10	4-10	4-10	4-12	4-12	4-12	4-12	4-12	4-12
H1	90	115	140	190	190	215	240	265	315	365	415	465
規(guī)格	1000	1200	1400	1600	1600	1800	2000	2200	2400	2600	2800	3000
DN	50	65	65	80	80	80	80	80	80	80	80	80
D1	110	130	130	150	150	150	150	150	150	150	150	150
D	140	160	160	190	190	190	190	190	190	190	190	190
Z1-d1	4-12	4-12	4-12	4-16	4-16	4-16	4-16	4-16	4-16	4-16	4-16	4-16
H2	515	615	715	815	815	915	1015	1115	1215	1315	1415	1515

裝使用
1，用戶(hù)在進(jìn)出口處的兩個(gè)流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)口處的進(jìn)水量，使出口處水溫≤60～80℃，并調(diào)節(jié)出口的水流速大于進(jìn)口處的流速，同時(shí)在閥門(mén)使用前確保閥板內(nèi)腔注滿(mǎn)水。
2， 確保冷卻水足夠循環(huán)，當(dāng)流量開(kāi)關(guān)報(bào)警時(shí)必須及時(shí)處理。
3， 當(dāng)手動(dòng)操作時(shí)，不得在手輪上再增加輔助杠桿，手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為閥開(kāi)，反之為閥關(guān)。
4， 本閥可水平或垂直安裝，但閥軸應(yīng)處于水平位置，非水平安裝請(qǐng)注明夾角，本閥可按使用要求設(shè)計(jì)制造，電動(dòng)裝置不允許做起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
5， 確保進(jìn)出水管道系統(tǒng)暢通，同時(shí)出水管應(yīng)高出閥門(mén)位置。
6， 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)及原理接線(xiàn)圖請(qǐng)參閱電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)說(shuō)明書(shū)。
需附件請(qǐng)注明（伺服放大器，電動(dòng)操作器，控制箱，配法蘭等）
雙水冷式超高溫蝶閥注：冷卻水為0.3MPA軟化水，水溫≤30℃，冷卻水消耗量為（0.01～0.03）DNm3/h.
5 結(jié)語(yǔ)
大口徑超高溫蝶閥的研制成功，主要解決了閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結(jié)構(gòu)及閥桿密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等問(wèn)題，并通過(guò)試驗(yàn)選取了超高溫填料，為石化行業(yè)催化裂化裝置系統(tǒng)用閥門(mén)的設(shè)計(jì)和制造取得了經(jīng)驗(yàn)。 與本產(chǎn)品相關(guān)論文：1150度高溫蝶閥在催化裂化裝置應(yīng)用