ZZY型直接操作自力式壓力調節(jié)閥

                         ZZY型直接操作自力式壓力調節(jié)閥

                              上海申弘閥門有限公司

之前介紹解決可調式減壓閥串壓問題，現(xiàn)在介紹ZZY型直接操作自力式壓力調節(jié)閥ZZYP-16II指揮器操作自力式壓力調節(jié)閥(又稱供氮閥)是一種無需外來能源，而只依靠被調介質自身的壓力變化達到自動調節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為恒定值的一種節(jié)能型壓力調節(jié)閥。
    ZZY型直接操作自力式壓力調節(jié)閥該閥壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省時省力可運行狀態(tài)下連續(xù)設定；控制精度高，可比一般高一倍，適合于控制精度要求高的場合；檢測、執(zhí)行元件由耐高溫材料制作，無需帶冷凝器也可用于高溫（200℃）水蒸汽場合。閥的作用方式為壓閉型。如圖2，介質由閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體，閥芯的位置即閥芯和閥座之間的截流面積決定了介質流量。受控的上游壓力（P1）經(jīng)減壓器減壓進入指揮器B室作為驅動能源使用。系統(tǒng)沒有運行時，閥門主閥關閉。受控的下游壓力（P2）經(jīng)導壓管傳送到指揮器檢測室A，并在此轉換成定位力。根據(jù)彈簧力大小，定位力調整指揮器閥芯位置。 自力式壓力調節(jié)閥不需要外來能源，也不需要接受外來控制信號，僅僅依靠被調介質自身的能量實現(xiàn)自動控制，使被控工藝參數(shù)保持在設定值，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩(wěn)壓或泄壓的自動控制領域。下面氮封閥來介紹一下氮封裝置用自力式壓力調節(jié)閥的系統(tǒng)結構原理。上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)相關的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥ZZVP-II-16型自力式壓力調節(jié)閥指揮器操作型產(chǎn)品特點如下：

1、  具有壓力平衡功能，靈敏度高
2、  低噪音，性能可靠，免于維護
3、  采用標準模塊化設計
4、  控制精度高
 閥體
公稱通徑：DN15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250mm
公稱壓力：PN1.6、4.0MPa
法蘭標準：ANSI、JIS、DIN、GB、JB（特殊可按用戶提供）
閥體材料：鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）
閥芯材料：硬密封--不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）；軟密封--不銹鋼鑲嵌橡膠圈
壓力平衡：不銹鋼波紋管（DN15～125）、平衡膜片（DN150～250）
    如圖1，氮封裝置主要包括供氮裝置（指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥，儲罐上*閥）、泄氮裝置（自力式微壓調節(jié)閥，儲罐上選用閥）、呼吸閥（儲罐上*閥）。



圖1 氮封裝置系統(tǒng)結構有理圖
    氮封裝置主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，確保容器的安全，特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。它無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作。在罐頂設置呼吸閥，起安全作用，避免了供氮閥和泄氮閥啟閉頻繁。

圖2 典型供氮裝置（指揮器操作型自力式壓力調節(jié)）結構原理圖
    當閥后壓力P2升高時，使指揮器閥芯位移，指揮器趨向關閉，相應PS壓力減小，調壓閥主閥趨向關閉，從而達到減壓、穩(wěn)壓目的。相反，當閥后壓力P2降低時，調壓閥主閥趨向開啟度增大，從而達到減壓、穩(wěn)壓目的。

供氮閥主要零件材料：
閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9 0Cr18Ni12M02(堆焊Slite)
閥桿：1Cr18Ni9 0Cr18Ni12M02
膜蓋：Q235、Q235涂PTFE
填料：聚四氟乙烯 柔性石墨
膜片：丁橡膠夾增強滌綸織物
O形圈：耐油橡膠、聚四氟乙烯
主要技術參數(shù)及性能指標：

公稱通徑DN（mm）	20			25	32	40	50	65	80	100	125	150
閥座直徑D（mm）	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	0.32	4	5	8	12.5	20	32	50	80	125	160	320
壓力調節(jié)范圍KPa	0.5-100范圍內選取
公稱壓力PN(MPa)	1.0,1.6
被調介質溫度(℃)	-40～80
流量特性	快開
調節(jié)誤差(%)	≤5
允許壓降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.4		0.6
執(zhí)行機構薄膜有效面積(Cm2)	200				280			400
允許泄漏量	硬閥芯;IV級(10-4×Kv),軟閥芯:VI級(GB/T4213-2008)幾乎無泄漏

供氮閥外形尺寸及重量：與本產(chǎn)品相關論文：甲烷減壓閥