ζ是局部水頭損失系數(shù)

                            ζ是局部水頭損失系數(shù)

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局部水頭損失（local loss，minor loss）發(fā)生于急變流段，用符號ζ由于急變流段的邊界形狀急劇改變，使得流動分離形成漩渦區(qū)，或使得局部流動結(jié)構(gòu)急劇調(diào)整，流體內(nèi)摩擦作用加劇，產(chǎn)生較大的機械能消耗。其中ζ是局部水頭損失系數(shù)，無量綱，主要與邊界變化狀況有關(guān)，一般在常見的雷洛數(shù)值范圍內(nèi)可取為常數(shù)，除少數(shù)情況下可以推導出局部水頭損失的理論公式外，大多數(shù)情況下需要通過實驗確定ζ，各種情況下的局部水頭損失系數(shù)可查相關(guān)表格。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

一、實驗目的要求

1．掌握三點法、四點法量測局部阻力系數(shù)的技能；

2．通過對銅閘閥阻力系數(shù)和彎管阻力系數(shù)的實驗驗證與分析，熟悉用理論分析法和經(jīng)驗法建立函數(shù)式的途徑；

3．加深對局部阻力損失機理的理解。

二、實驗裝置

本實驗裝置見設(shè)備

三、實驗方法與步驟

1．測記實驗有關(guān)常數(shù)。

2．打開電子調(diào)速器開關(guān)，使恒壓水箱充水，排除實驗管道中的滯留氣體。待水箱溢流后，檢查泄水閥全關(guān)時，各測壓管液面是否齊平，若不平，則需排氣調(diào)平。

3．打開泄水閥至大開度，待流量穩(wěn)定后，測記測壓管讀數(shù)，同時用體積法測記流量。

4．改變泄水閥開度3~4次，分別測記測壓管讀數(shù)及流量。

5．實驗完成后關(guān)閉泄水閥，檢查測壓管液面是否齊平？否則，需重做。

四、實驗成果及要求

1．記錄、計算有關(guān)常數(shù)

2．整理記錄、計算表

3．將實測值與理論值（突擴）或*值（突縮）比較。

局部水頭損失宜按下列管網(wǎng)沿途水頭損失的百分數(shù)采用：
1.生活給水管網(wǎng)為25%～30%。
2.生產(chǎn)給水管網(wǎng)；生活、消防共用給水管網(wǎng)；生活、生產(chǎn)、消防共用給水管網(wǎng)均為20%。
3.消火栓系統(tǒng)消防給水管網(wǎng)為10%。
4.生產(chǎn)、消防共用給水管網(wǎng)為15%。




1)熱水管局部水頭損失的計算方法與冷水管相同。但熱水管的水溫和容重與冷水不同，因此熱水管局部水頭損失計算表是按照水的條件，即取計算溫度為60℃，容重Γ＝983.24KG／M3的條件編制的。

(2)熱水管的局部阻力系數(shù)和冷水管相同，因此可直接由表16.7?1查得。

(3)計算熱水管局部水頭損失時，流速應(yīng)按管道結(jié)垢后直徑縮小的流速計算。計算內(nèi)徑值可由表16.5?1查得。

(4)在已知各種局部阻力系數(shù)之和后，可由表16.5?3查得流速V，再查表16.5?2，即可得出熱水管局部水頭損失值H。

 六、實驗分析與討論

1．結(jié)合實驗成果，分析比較突擴與突縮在相應(yīng)條件下的局部損失大小關(guān)系。

2．結(jié)合流動儀演示的水力現(xiàn)象，分析局部阻力損失機理何在？產(chǎn)生突擴與突縮局部阻力損失的主要部位在哪里？怎樣減小局部阻力損失？

3．現(xiàn)備有一段長度及聯(lián)接方式與調(diào)節(jié)閥相同，內(nèi)徑與實驗管道相同的直管段，如何用兩點法測量閥門的局部阻力系數(shù)？

4．實驗測得突縮管在不同管徑比時的局部阻力系數(shù)（）如下：試用小二乘法建立局部阻力系數(shù)的經(jīng)驗公式.

5．試說明用理論分析法和經(jīng)驗法建立相關(guān)物理量間函數(shù)關(guān)系式的途徑。本文相關(guān)的論文有：中國閥門產(chǎn)值遞增